《电液锤操作规程》word版

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1、电液锤安全操作规程一、电液锤开锤前的准备工作1、首先向锤头导轨、锤杆及各润滑处注入润滑油（脂）。2、通过气压表检查气缸压力、蓄能器压力是否在正常压力下。（气缸压力50kg，蓄能器压力40~45kg额定使用气压），如果发现气压不够应立即补充氮气或压缩空气。（严禁充氧气或其他易燃气体）。3、检查各密封处不得有漏损，各紧固螺钉不得有松动现象。4、接通电源、开动油泵空转6~10分钟。5、检查锻件的加热温度是否达到锻造温度。二、操作程序在正常工作下锻锤具有下列功能：（1）锤头提升；（2）锤头打击；（3）锤头提

2、到最高位置为重打；（4）锤头提升行程小为轻打；（5）锤头可在全行程范围内停止任意位置；（6）锤头可在任何停止位置实施打击；（7）锤头可在任意停止位置实施慢降动作。三、操作方法将操作手柄向后拉到开启位置时，锤头就立即提升，当手柄回到中间位置时，锤头提升动作立即停止（此时锤头处于悬挂状态），当手柄向前推到位时，锤头立即打击，如果锤头提升高了，要求锤头轻打时，将手柄向前推一个小行程不动，锤头立即慢速下降，当到需要位置时，将手柄快速向前推到位，就实现了锤头轻打。当锻件表面需要精整或滚园工艺要求时，可减少锤头

3、提升高度以实现轻打和提高每分钟的打击次数，进行快锻。锤头轻打、重打、快打、慢打等完全由一个手柄四个位置来实现。四、操作时注意事项1、锤头在锻打中，在未接触锻件之前尽量避免突然提升锤头，防止意外事故的发生，这也是其操作与蒸汽锤的不同之处；2、严禁锤头冷击或空打；3、当发现锤杆与气杆处的密封泄漏严重或者紧固螺钉松动时，（或其他异常现象时）应停锤检修。五、电液锤的维护和安全措施1、油箱内液压油要保持清洁，每次注油时都必须经过严格过滤，每连续使用6个月后要过滤一次，每隔一年更换一次液压油，同时清洗油箱；2、

4、定期检修气压表和油压表及油温表，一旦发现损坏应立即更换新表；3、油箱上面的空气滤清器要定期清洗，一般不得超过六个月；4、油箱油位不得低于油位指示器下限（肉眼可见油位）；5、三杆（锤杆和气杆）的密封和导向全是易损件，应有足够量的备件。一旦漏损或磨损严重就应及时更换。更换“三杆”密封或套时，必须将气缸气体放掉；6、换锤杆时，首先通过箱底的放油阀将油面降至气缸顶部放油孔以下，然后再放出油缸内部的油即可进行更换；7、需要检修油箱上部零件时，可以将前后两面的围栏放下来增加作业面；8、在锻锤周围适当处设置干粉灭

5、火器以防意外事故。三吨电液锤气缸充气压力参考表工作缸气压（Mpa）（锤头在最下位置）3.54.04.55.0蓄能器气压（Mpa）（锤头在最下位置）2.8~3.03.0~3.53.5~4.04.0~4.5