《推动架夹具论》word版

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1、机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第9工序的专用机床夹具。设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书

2、面交设计资料，保留软盘待查。原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。班级　　学生　　指导教师2012年07月6日摘要本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计，对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习，也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。在些次设计中

3、我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料，并且得到了老师的指点和大力帮助，在此表示感谢！由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。关键词：推动架，夹具，工艺目录机械制造工艺及夹具I课程设计任务书II摘要III第1章推动架零件分析11.1推动架零件的作用11.2推动架零件的生产类型11.3推动架零件的工艺分析2第２章　毛坯的制造32.1确定毛坯的制造形式32.2选择毛坯的公差等级32.3表面

4、余量查表32.4绘制毛坯图4第３章　定位基准的选择53.1粗基准的选择53.2精基准的选择5第４章　制定工艺路线64.1确定各加工面的加工方法64.2拟定加工工艺路线64.3工艺方案的比较与分析8第５章　工序设计95.1机床的选择95.2选择夹具95.3根据不同的工序选择刀具95.4选择量具95.5主要加工工序尺寸的确定10第6章确立工序9的切削用量及基本工时126.1切削用量126.2时间计算12第7章夹具总体方案设计147.1夹具定位基准147.2夹具定位方案147.3夹具工作原理167.4夹

5、具定位误差分析167.5切削力和夹紧力的计算16第8章夹具结构设计188.1支撑钉设计188.2夹具体设计188.3夹紧机构198.4钻套198.5刀具的选择208.6夹具结构特点20设计心得21致谢22参考文献23附录第1章推动架零件分析1.1推动架零件的作用我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架（如下图），是牛头刨床进给机构中是零件孔装工件台进给丝杠，靠近孔左端处装一棘轮，在棘轮上方即孔处装一棘爪，孔通过销和杠杆连接，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。杠杆使该零件绕轴心线摆动，同时

6、，棘爪拨动棘轮，使杠杆转动，实现工作台的自动进给。图1.1推动架工件1.2推动架零件的生产类型根据设计而设定：年生产量为件结合生产实际，备品率和废品率分别取和。再根据年生产纲领公式（1.1）可得：再根据如下各种生产类型规范表：表1-1生产类型和生产纲领的关系生　产　类　型同类零件的年产量（件／年）零件重量（Kg）＞2000100～2000＜100单　件　生　产1～51～201～100成批生产小　　批＞5～100＞20～200＞100～500中　　批＞100～300＞200～500＞500～5000

7、大　　批＞300～1000＞500～5000＞5000～50000大　量　生　产——＞5000＞50000可知零件为轻型机械而采用大批量生产方式。1.3推动架零件的工艺分析从零件图可知，该零件的加工过程，需要有较高的垂直度，某些地方需要较高的表面粗糙度，各装配基准面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。推动架有三组加工表面，一组之间有垂直度的要求。现在分述如下：（1）以为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔及其倒角，一个滴油孔和一个油槽及其两个端面，其中.，孔及其端

8、面为主要加工表面。（2）以孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔及其倒角，一个M8-6H的螺纹孔。（3）以为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一个的孔深度为24，一个的孔，一个宽度为6、深度为1的槽以及一个宽度为6、深度为9.5的槽。其中孔轴线与孔的轴线有个垂直度的要求。第２章　毛坯的制造2.1确定毛坯的制造形式推动架是一个结构较复杂的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用灰铸铁材料HT200，其具有较高强度，耐磨性，耐