《紧固件验收规范》word版

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1、紧固件验收规范1.验收目的为保证我公司外购紧固件符合技术要求，满足整机装配的需求，最终生产出合格的产品，对外购紧固件进行质量控制，根据GB/T90.1-2002《紧固件验收检查》，制定本规范。2．适用范围本规范为通用规范，主要适用于各种外购的紧固件，并包括客户财产，如螺栓、螺钉、螺柱和螺母，以及平垫圈、销、盲铆钉等等。其他紧固件，没有相应的专用验收规范的，可以参照本规范执行。否则，按照相应的专用验收规范执行。3．验收规则3.1紧固件必须有发货清单、产品合格证、质量检验报告、第三方材质、机械性能等报告，非标准紧固件还必须有图

2、纸，有批次号的还必须核对批次号，否则拒绝验收。3.2对于高强度螺栓需出具产品经100%目视检查和100%磁粉检验或其他无损检验的报告否则拒绝验收3.3紧固件的验收，在没有特殊规定的情况下，采取抽样检验的原则。3.4所有紧固件的入库检验由入库检验员负责，拉力试验、磁粉探伤等项目由其委托理化中心实施。3.5表面质量检验采用目测检验。4.检验项目4.1所有紧固件型号必须与交检清单提供的型号相符。4.2表面质量4.2.1紧固件表面无裂缝、裂纹、凹痕、切痕、皱纹、损伤，以及锈蚀、毛刺、磕碰伤等缺陷，具体可以参照GB/T5779.1-

3、2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求》及GB/T5779.3-2000《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》。4.2.2交检过程中只要发现有一件裂纹，则该批次做退回处理。4.2.3紧固件表面电镀层或氧化层应均匀致密、完整光亮无色差。4.2.4紧固件的标志与包装按照GB/T90.2-2002《紧固件标志与包装》执行，标记方法按照GB/T1237-2000《紧固件标记方法》进行标记。4.2.5紧表面质量检查采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表加严

4、检验方案实施。4.3尺寸特性4.3.1紧固件的各部分尺寸应符合图纸或相应的国家标准。4.3.2紧固件的尺寸检验采用抽样检验的方法，按照公司文件《抽样方案判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定的抽样检验用表的正常检验方法实施。4.3.3尺寸可以采用相应的量具进行检测，螺纹质量采用螺纹规进行检测。4.4表面探伤4.4.1对于10.9级以上高强度螺栓，需对其进行表面探伤检验，按照《抽样方案、判定准则ZG/NGC8.2.4-04》中规定硬度检验的抽样方案实施。交检时，供应商必须提供磁粉探伤报告。检查员必须仔细检查抽样出的高强

5、度螺栓的外观质量。4.5硬度、拉力试验4.5.1批量提交有级别要求的（除市场零星采购外）紧固件，可以参照GB/T3098.1-2000《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》中第8.4条（附录1）的规定进行硬度试验，其硬度值应符合附表1的规定。4.5.2圆柱销的硬度值，参照GB121-86的规定，35钢为28~38HRC，45钢为38~48HRC。4.5.3对销、螺母、挡圈和8.8级及8.8级以下螺栓等需要进行硬度检查的产品，以每次送货各种规格的总数为一批次，按照千分之二比例抽取做硬度检查，将抽检数量分配到各种规格，同时要保证每

6、种规格至少抽取1件。4.5.4螺栓入库理化检验时需要进行硬度和拉力试验，因该俩项检查均为破坏性检验，根据标准不继续使用。4.5.5供应商按照同炉原材料、同炉热处理（连续炉在不变更工艺的前提下以一个班次为一炉）进行组批，批量不得大于5000件。4.5.6供应商高强度螺栓（10.9级和12.9级）按照上条对产品进行标识，检计处对同一批次随机抽取8件进行硬度试验。4.5.7对高强度螺栓（10.9级12.9级）还需要取硬度最高和最低的2件交理化中心进行拉力试验。若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度，若合格且拉力试验合格则接收：若加倍

7、取样复检硬度不合格，但拉力试验合格，则办理不合格品处置手续，评审决定接收与否，若拉力试验仍不合格，则全批次退回，拒收。4.5.8对销、螺母及8.8级的螺栓等，若硬度有不合格的，加倍取样复检硬度；若复检合格，办理不合格品处理手续，评审决定接受与否；若复检不合格，则全批次退回，拒收。4.5.98.8级以下（含8.8级）的紧固件，入库时按照厂家每两个月抽检2件送理化中心做拉力试验。4.5.10对螺纹紧固件，无法进行拉力试验的，复检硬度不合格，直接判定批次不合格。4.5.11.对于按批次号生产的螺栓，若同批次螺栓分批交验，只按照上

8、述比例检查一次即可。5.组批原理5.1螺栓按照4.5.5单独组批。5.2其他产品按照同一供应商、同一类型（螺钉、螺母、销等）同时交检，视为同一批5.3对于相配件，由标准件供应商提供的，单独组批交检。5.4单独组批的相配件，必须为同一规格、尺寸，且同一供应商、同一类型（螺栓、螺钉、螺母、销等）、同一级别（