《矿井通风系统论》word版

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1、矿井通风矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。也就是说矿井以开掘出进、出井巷和具备一定通风动力设备，并在进出风井巷之间建有控制风流的设施，使矿井的进风流和回风流，均能按预定路线，通过采区和工作面及需要通风的地点或场所，并有效的排出各种有害气体。矿井通风系统，是否完善合理，这对整个矿井的通风和安全生产有着至关重要的作用。《煤炭工矿井业设计规范》规定；矿井通风设计必须符合下列规定：1.将足够的新鲜空气有效的送到井下工作场所，保证安全生产和良好的劳动条件；2.通风系统简单、风流稳定、易于管理具、有抗灾能力；3.发生事故时，风流易

2、于控制，人员便于撤出；4.有符合规定的井下环境及安全监测监控系统；5.符合现行《煤矿安全规程》的有关规定。1矿井通风系统选择1.1矿井通风系统的基本要求和原则选择任何通风系统，都要符合投产较快、出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则。具体地说，要适应以下基本要求：1.矿井至少要有两个通地面的安全出口；2.进风井口要有利于防洪，不受粉尘等有害气体污染；3.北方矿井，冬季井口需装供暖设备；4.总回风巷不得作为主要行人道；5.工业广场不得受扇风机的噪音干扰；6.装有箕斗的井筒不得作为主要进风井；7.可以独立通风的矿井，采区尽可能独立通风；

3、8.通风系统要为防瓦斯、火、尘、水及高温创造条件；9.通风系统要有利于深水平式或后期通风系统的发展变化。矿井通风系统的主要原则1.必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》有关规定：2.通风系统的选择应有利于加快矿井建设速度，有利于矿井高产高效，安全生产，整个系统技术经济合理。3.还应综合考虑一下因素：1)风井的位置要在洪水位标高以上，进风井口必须避免污染空气进入，距有害气体源的地点不得小于500米。2)井口工程地质及井筒施工地质条件简单。3)占地少压煤少交通方便便于施工。4)通风系统简单，风流稳定易于管理。5)发生事故时风流易于

4、控制，井下每一水平到上一水平。1.2矿井通风系统选择按照进回风井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、边界式、区域式、采区通风式和混合式。根据本矿井的地质条件、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自然倾向性等条件，在确保矿井安全，兼顾中后期生产需要的前提下，对矿井通风系统提出二种可行性方案：中央并列式、对角式。根据本矿自然条件，提出两种适合的通风系统：表4-1通风方式比较通风方式图示适用条件及优缺点中央并列式优点：进、回风井均布置在中央工业广场内，地面建筑物和供电集中，建井期限较短，

5、便于贯通，初期投资少，出煤快，护井煤柱较小，矿井反风容易，便于管理缺点：风流在井下流动的路线为折返式，风流线路长，阻力大，井底车场附近漏风大，工业广场受主要通风机噪声的影响和回风风流的污染适用于煤层的倾角大，埋藏深，井田走向长度小于4km，瓦斯和自然发火都不严重的矿井两翼对角式优点：风流在井下的流动线路是直向式，风流线路短阻力小，内部漏风少，安全出口多，抗灾能力强，便于风量调节，矿井风压比较稳定，工业广场不受回风污染和通风机噪声的危害。缺点：井筒安全煤柱压煤较多，初期投资大，投资较晚。煤层走向大于4km，井型较大，瓦斯与自然发火严重的矿井

6、或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井。方案1和方案2个有其优缺点，在技术上难于明显的分出其优劣，因而还需进一步作经济比较。1.通风方案的经济比较说明：1)井巷工程掘进费用比较。表4-2通风建井经济方案比较表方案比项两翼对角式中央并列式风井（2个）阶段回风大巷风井阶段回风大巷开拓数量M119+125.3———244.7单价元/10m71982———71982费用万元175.85———176.14维护数量M244.3244.7单价元/10m1439614396费用万元35.1735.22费用小计211.06211.36由上表进行经济合计

7、：方案一：对角式所需花费总计211.06万元；方案二：并列式所需花费总计211.36万元。通过经济比较，中央并列式通风方式与两翼对角式通风方式相比：根据以上各种通风方式的优缺点和方案经济比较结果，并结合本矿井实际情况综合考虑，确定矿井初期采用两翼对角式通风。1.3　主要通风机工作方法主要通风机的工作方法有抽出式、压入式和压抽混合式。混合式现实中很少见有使用，主要考虑抽出式和压入式。现将两种工作方法的优缺点对比如下：1.抽出式主要通风机使井下风流处于负压状态，当一旦主要通风机因故停上运转时，井下风流的压力提高，有可能使采空区瓦斯涌出量减少，

8、比较安全；2.压入式主要通风机使井下风流处于正压状态，当主要通风机停转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加，比较危险。3.采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干构筑物，使通风