《立中吊装方案》word版

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1、目录一、编制依据………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………2三、施工部署及施工准备…………………………………………2四、施工方法及主要技术措施……………………………………4五、施工进度计划…………………………………………………6六、质量保证措施…………………………………………………6七、安全保证措施…………………………………………………9八、附表一、二……………………………………………………10一、编制依据1.1设计图纸1.2国家现行施工规范标准1.3建筑施工安全检

2、查标准(JGJ59-99)二、工程概况2.1本方案为年产6万吨铸造铝合金搬迁扩建二期工程预制构件吊装方案。牛腿柱、吊车梁及工字梁混凝土强度等级分别为C30、C35、C50。吊车梁中心距16.5m,柱牛腿顶面标高11.1m,吊车梁高0.9m。预计吊装时间为25天。采用25吨吊车吊装。吊车位于厂房外侧吊装。2.2构件主要技术尺寸种类数量构件长度重量备注砼牛腿柱5812.6m9T吊车梁506m2.82T工字梁2717.8m9.874T2.3施工条件2.3.1施工现场场地平整,具备构件运输及吊装条件。2.3.2预制构件混凝土强度

3、达到设计要求,具备吊装条件。三、施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1机构设置该工程由工程项目部组织施工,施工过程中严格施工管理,精心施工,确保工程按期交付使用。3.1.2施工阶段划分根据工程实际情况,该工程划分为三个施工阶段,即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。施工准备阶段主要包括:构件编号、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。吊装施工阶段主要包括:构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。灌缝处理阶段主要包括:牛腿柱杯口浇灌、吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。3.2施工准

4、备3.2.1技术准备3.2.1.1熟悉和审查图纸、进行设计交底及图纸会审3.2.1.2做好定位放线及高程控制工作,并甲方复核。3.2.1.3编制施工方案并报有关部门审批。3.2.1.4准备施工所需技术规范,标准图集等。3.2.2材料准备由于施工场地限制,厂房周围无法全部堆放,吊车梁堆放场地距现场100米,所有吊车梁均由装载机运至吊装现场。3.2.3施工机具准备根据施工方案,联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划,详见附表一。3.2.4劳动力准备根据工程实际情况,安排劳动力,并进行安全及作业培训,计划见附表二。四、

5、施工方法及技术措施本工程采取综合吊装法,吊车在跨中开行。C、E轴牛腿柱采取25T汽车吊吊装,其余小构件也均用25T汽车吊吊装。4.1吊装前准备工作4.1.1确定好施工现场吊装机械的行驶路线,并检查吊装运行道路是否满足吊车的行驶。4.1.2对所有施工机械的性能进行安全检查,必须达到满足施工要求及确保安全正常运行。4.1.3对基础的标高、轴线进行复测,基础(杯底)进行水准点闭合测量,轴线位置、尺寸准确无误后,对超标准误差及时反馈,以采取相应措施。4.1.4对构件的几何尺寸进行复查,确定吊点位置后,应对其强度进行核验。4.1.

6、5各构件安装前要检查其安装位置是否有线,并复核其准确性。4.2吊装工程施工方法及技术措施4.2.1吊装工艺流程:立柱校正浇灌复查柱间支撑吊车梁屋架梁水平、垂直支撑屋面板天窗4.2.2柱子吊装4.2.2.1将牛腿柱翻身就位由于现场预制柱子采取数根叠浇,故采用两点垂直起吊的方法。将胎模上的砼柱翻身就位,起重机的吊钩垂线应通过柱子的重心位置。柱子被吊离底模后,做水平移动,将柱子放在指定位置的垫方上。依此类推,将跨内的构件全部脱模就位、放线。4.2.2.2牛腿柱吊装牛腿柱的截面和自重较大,吊装采用绑扎法。吊车为25T汽车吊。汽车

7、吊吊点选在柱子牛腿下部,将柱吊起后进行回转,对正杯口,拔正后稳落就位,然后打楔子,吊车脱钩后用经纬仪校正。4.2.2.3抗风柱吊装杯口、柱的四个面用墨线标注纵横轴线,采用斜吊法。吊点在柱子的牛腿处一侧,起吊后配合溜绳用人力拉住,同时用撬棍拔正对位。拔正后,稳落就位,对准轴线打楔子,至杯口与柱的四面轴线吻合,吊车脱钩后用经纬仪校直。4.2.2.4吊车梁吊装采用垂直起吊将其吊放到牛腿上面的设计中线上,校正后,由两名起重焊工在两端的不同侧面同时施焊,以防因焊缝收缩造成梁的倾斜,用连接板将吊车梁与牛腿柱之间焊接牢靠。4.2.2.

8、5屋架吊装将屋架运至现场,屋架起吊前,在柱顶弹出安装中线,检查柱上基准点高程上返尺寸准确,屋架梁吊装采用四点垂直起吊,先将屋架吊离运输车,徐徐升钩。在屋架梁下弦两端高于柱顶时,对准安装点位时刹车停钩,校准安装点,然后慢慢落钩,进行螺栓固定,同时进行垂直侧向弯曲校正及最后固定工作。第一榀屋架梁就位后,在其两面各设置两道

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