《漏斗板施工方案》word版

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1、漏斗板施工方案一、工程概况1.本工程为国投新集能源股份有限公司口孜东矿地面生产系统缓冲仓，位于阜阳市颍东区,本工程±0.000相对于绝对标高27.700，工程的结构类型为筒体结构，建筑面积1792m2，建筑高度50.5m，地基为CFG复合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭设高度7.4米，属于高大模板支撑体系。二、编制依据《建筑施工手册》、《扣件式钢管脚手架施工质量验收规范国标50204-2002》三、施工方法（一）模板工程1、施工准备在已浇筑好的混凝土底板上，根据平面控制线，先放出轴线和圆心，按照轴线、圆心确定漏斗口位置。支模前将标高控制于已搭设好的模

2、板支架上。1.1模板施工前，技术员必须向班组书面的技术和安全交底。1.2施工中施工及操作人员必须熟悉施工图纸和漏斗板施工的方案设计。2、模板工程施工工艺漏斗板模板统一采用木模板体系，其特点是：模板表面平整光滑，装拆灵活方便。2.1、支模前，模板必须清理干净。2.3、放出支模的位置线，加固调整尺寸后按照施工图纸检查。2.4、模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。2.5、模板拆除时，砼强度必须达到100%时，才可以拆除模板。2.6、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。2.7、支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量

3、情况，填写好《模板分项工程质量检验评定表》明确责任。3、模板加固体系：因为漏斗板模板采用木模板加固体系，所以一定要注重模板的强度和刚度，具体操作步骤如下。用50×100mm间距200m的木方做木模板的背楞→¢48×3.5mm钢管间距500mm做横向板底支撑→纵、横向间距500mm的模板支架做板底支撑钢管的支撑。漏斗板模板支撑体系验算详见后面计算。(二)钢筋工程1、漏斗板钢筋绑扎1.1板钢筋留40mm保护层。板筋在模板表面上直接绑扎，按图纸设计间距逐个放开并绑扎牢固，接头位置互相错开1000mm以上。1.2绑扎漏斗板钢筋，首先在已支设好的垫层上画好钢

4、筋位置线，然后钢筋按位置线绑扎牢固，钢筋保护层采用40mm厚水泥砂浆垫块，按间距1m布置。2、仓壁插筋施工方法2.1在漏斗板钢筋绑扎完毕之后，根据圆心画出仓壁的内外边线用油漆标记与钢筋上，依据仓壁的内外边线将仓壁钢筋插入。2.2浇筑混凝土时应注意对钢筋进行修整，以保证钢筋位置正确和保护层厚度。（三）混凝土工程1、严格控制原材料质量1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，选用巢湖水泥厂生产的，P.S42.5水泥。此水泥水化热低安定性好，同时，要加强水泥进场的检验和试配工作。2）石子：采用泵送砼，石子粒径为1～3cm，骨料中不得含有有机杂质，其含泥

5、量应≤1%。3）砂子：选用粗砂或中砂，含泥量应≤2%。4）外加剂：采用SCP泵送防冻外加剂，改善砼的和易性，延缓砼凝结时间8～10小时，避免施工中出现冷缝。2、漏斗板砼浇筑方向由中心向四周推进，砼浇筑采用斜面分层，自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼斜面流淌。坡度约为1：6，即下灰点到流淌灰头的长度可达10m以上，分层厚度一般控制在500mm，每层浇筑量约为60m3。为保证砼分层之间不出现冷缝，必须在砼初凝前覆盖一层，一般应控制在3小时左右3、砼入模后，通过砼自身的流淌和人工振捣作用达到均匀浇筑的要求，砼振捣用5台振动棒，顶部1台，中部、底部各2台，不

6、够时可及时补充。振捣过程中，必须按操作规程等要求振捣密实，保证每个部位振捣充分。4、浇筑砼过程中，由于砼是分层浇筑，容易产生泌水层，可在模板四周开放排水孔，使多余的水分从孔中自然排走。5、砼的振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，振捣捧应插入下层5cm左右，每点振捣时间一般从20～30秒为宜，再浇筑上一层同时，要对下一层重新振捣，以消除两层之间的接缝。6、合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。7、严格按设计标高进行施工，由施工人员根据砼面积设定标高点，在砼施工中，拉线用2m靠尺找平初凝之前，进行二次搓毛找平，搓毛

7、找平必须两遍以上，防止出现收缩裂缝。8、砼浇筑12小时以后采用一层塑料薄膜二层5cm厚草袋覆盖养护，以达到保湿保温调节砼内表面温度。根据计算，随温度变化增减草袋厚度，以控制砼温差变化产生裂缝。四、质量标准（一）模板工程项目允许偏差检查方法轴线位移基础5mm尺量检查柱3mm尺量检查标高+2mm、-5mm水准仪检查基础±10mm尺量检查截面尺寸柱+2mm、-5mm尺量检查1、模板安装质量标准1.1主控项目模板及其支撑，支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。1.2一般项目1.2.1接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）1.2.2模板表面必须清

8、理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）1.3允许偏差项目（二）钢筋工程1主控项目1.1、钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量