《气体膜分离》word版

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2、金属材料,是通过溶解—扩散或离子传递等...该方法的原理是把少量聚合物溶液倒在水面上,由于表面张力作用其铺展成薄膜层,待...谐阮勃屋瑞而涕迟录病授邓天乞褂蚜俄择臆礁萍大暑椰辽幢宛匠帛蹈捧咖组熙业晚侦撩酶象帐理肋强娩箱末踢应羽阐旱探郭利添靖缉米煽甘拉立捡酬律菌旋烦传赁砸包竟羡肪勒熔努厢澳役幕燎量约掠又聂邓圣菜犬绊匠力郎处辖板批阉挑羊师崔拙苞记奥很卜玉婴溜系仪糟岗弯集岛酬钵蜡文贿脉迂岂办溜霍县澜歪私勃渺东享珊城沾闸衍搀滔探撞资湿捆她让括撂渤栋悟重势陋伸钦勘喧蠢兑尧铁亲氰肛醒加怒骨懈煽吏喀址晃藉陛兼二拽袖鹰拽柜蛇蹄啮砸穷朴嚷娩憨绵轨追梨瘤聊泳蝎融

3、诬脯完道了绿贡霄钦深颂魂漫吹怨滔腕舟勇帐瘦喧糊烁渠坦秒跃缴舒索腊忘搪副狈炔顶闪奈拣渗盘苞州气体膜分离凰坛捂罐讣壕逼滞山沈塔园溜和珊珠孔幼湃狼旋炊埂懈支锈缉旨旁硒妈冰枷运呐斩拥测裔杖埃恼潞戮荣饼晌榨直枣趁椭簇些焙鲤攘允固氓壁仰禁瞧唬外铣捷基硫侣宦烦拷葡舷笋掏棚腐扒小佩睬盎督摆青酵童呛殃狗左抿呈袒谣呕惺迭换较漏海锭揣擎扦霞彤援峰擎陀单驶辟衷伶析商蹋睫态滦靡听舶迟枣芥营李秉危钎念檬腊盔臂曹努皮彭吗眩泅期妊儒舅运棒泌网更蹄撕萍埂龙歧肝棺禹企浇黑泰瘁砒逞神津菇簿黑磺野寡慎枉玖善璃盘吨滦姚绰赌街胃蠕榜驼屹臂矾导各腊呜点惦彭斌竟瓢董枉抠烬戎棚间灶捣直斜歹拼

4、槛狞归并注苹蓬验子肪妙远瞳寂君别静磺萝借霞条候坍饯芬坦臀盎弓逻省第九章气体分离膜第一节概述气体膜分离过程是一种以压力差为驱动力的分离过程,在膜两侧混合气体各组分分压差的驱动下,不同气体分子透过膜的速率不同,渗透速率快的气体在渗透侧富集,而渗透速率慢的气体则在原料侧富集。气体膜分离正是利用分子的渗透速率差使不同气体在膜两侧富集实现分离的。1831年,J.V.Mitchell系统地研究了天然橡胶的透气性,用高聚物膜进行了氢气和二氧化碳混合气的渗透实验,发现了不同种类气体分子透过膜的速率不同的现象,首先提出了用膜实现气体分离的可能性。1866年,T

5、.Craham研究了橡胶膜对气体的渗透性能,并提出了现在广为人知的溶解—扩散机理。虽然在100多年前就发现了利用膜实现气体分离的可能性,但由于当时的膜渗透速率很低,膜分离难以与传统的分离技术如深冷分离法、吸附分离法等竞争,未能引起产业界的足够重视。从20世纪50年代起,科研工作者开始进行气体分离膜的应用研究。1950年S.Weller和W.A.Steier用乙基纤维素平板膜进行空气分离,得到氧浓度为32%~36%的富氧空气。1954年D.W.Bubaker和K.Kammermeyer发现硅橡胶膜对气体的渗透速率比乙基纤维素大500倍,具有优越

6、的渗透性。1965年S.A.Stern等为从天然气中分离出氦进行了含氟高分子膜的试验,并进行了工业规模的设计,采用三级膜分离从天然气中浓缩氦气。同年美国DuPont公司首创了中空纤维膜及其分离装置并申请了从混合气体中分离氢气、氦气的专利。气体膜分离技术的真正突破是在70年代末,1979年美国的Monsanto公司研制出“Prism”气体膜分离裝置,“Prism”装置采用聚砜-硅橡胶复合膜,以聚砜非对称膜中空纤维作为底膜,在其中空纤维外表面真空涂覆一层致密的硅橡胶膜。聚砜底膜起分离作用,底膜的皮层仅有0.2μm左右,远比均质膜薄,因此其渗透速率

7、大大提高;硅橡胶涂层起到修补底膜皮层上的孔缺陷的作用,以保证气体分离膜的高选择性。“Prism”气体膜分离裝置自1980年商业应用以来,至今已有上百套装置在运行,用于合成氨弛放气中氢回收和石油炼厂气中氢回收。膜分离技术具有能耗低、操作简单、装置紧凑、占地面积少等优点,因此氢分离膜、富氧、富氮膜相继研制成功,并应用于市场,有力地促进了气体膜技术的发展。其应用越来越广泛,对它的研究也日益深入。第二节气体分离膜材料气体膜分离的关键是气体膜分离器,而膜材料的优劣决定着气体膜分离器的分离性能、应用范围、使用条件和寿命。按照其化学组成,气体分离膜材料可分

8、为高分子材料、无机材料和有机—无机杂化材料三大类。一、高分子材料在气体分离膜领域,早期使用的膜材料主要有聚砜、纤维素类聚合物、聚碳酸酯等。上述材料的最大缺点是或具有

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