《检验作业指导书》word版

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1、检验作业指导书进货检验作业指导书1目的保证公司所购物料的质量符合要求，为了指导来料检验和来料质量控制而特别指定此作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于公司的来料、外协件的检验。3引用文件3.1GB2828-2003《计数抽样检验程序》标准；4定义4.1重大缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MAX表示之；4.2轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。5工作程序及要求5.1来料按照GB2828-2003《

2、计数抽样检验程序》标准抽检，抽样等级：正常抽样（II），重缺陷AQL=0.65,轻缺陷AQL=2.5；来料数量较多时，如有些盘装料体积小、数量多，由来料检验员按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”执行抽样检验；5.2目检：不能直接用肉眼检验的，可采用测量工具或相应工装检查；5.3检验设备/工具:检验图纸、数显卡尺、卷尺、比色卡及相关工装等5.4来料首先存放在来料待检验区，来料检验合格后方能入库，研发（打板）使用物料也暂存在来料待检验区，由研发确认使用。5.5来料检验后需出具“质检报告”，来料检验过的物料，需贴IQC确认标贴；不合格的，需及时向主管人员汇报并出具“质检报告”，

3、让步接收的原材料需要在外包装上贴示“让步接收”字样，并赋予该物料检验批号同样贴示在产品外包装上，检验批号由日期+编号组成，如2011032201表示2011年3月22日检验01表示当天的第1次检验。所有的检验信息应记录在进料检验台帐中，尤其是让步接收的产品，要在台帐中作好记录，便于日后检索和追溯物料.术语：塑料件检验项目1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视

4、及手感都有感觉。5)缺料：产品某个部位不饱满。6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11)油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。12)漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。13)垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。14)皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。15)分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料

5、边界线互相交错。16)针孔:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。17)露底:该喷没喷的部位称露底。18)虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。19)喷花:涂膜厚度不均匀的部位。20)杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。21)泛白:涂膜表面呈气雾状。22）污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。其它外观检验项见图表：产品个件（批次）之间颜色差别都比较大。布条的宽度不一致及中间的拆分线不在两布条中间。。百页叉布套的拷边太长。边没拷上布套间距相差太大布套间隙过宽松紧带圈太小金属件配件检验项目长度:需求范围±1mm内。（管件适用）壁厚：标准范围±0.1mm内。（管件适

6、用）外径：标准范围±0.3mm内。（管件适用）宽度：95mm±0.05mm内。（T型铝板适用）高度：5mm±0.05mm内。（T型铝板适用）布及布套类