《焊缝外观检验》word版

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1、焊缝外观检验准备搞一．焊缝外观检验概述：焊接外观检验也叫“VT”检验，英文蜜名称被称为“VisualTest”即为看到的，视觉上的检验，这种检验是以肉眼观察为主，有时候也可以用低倍放大镜，外观检验的内容主要为检查咬边、表面气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊缝的外形尺寸是否过高、过低、过宽等不利内容。检验范围为所有焊缝。对于焊接，影响其质量包括很多原因，包括焊接前的各种准备工作：焊件及其接头设计，工作环境温度，湿度，气体保护影响，待焊表面清洁状况，预热，层间清理，组对间隙等；焊接过程中焊接工艺（是否符合），焊接顺序等，焊后

2、无损检验，热处理等。因此通过外观检验可以发现某个生产阶段中的缺陷，减少产品成型过程中人为方面错误。作为焊缝外观检验，是对焊缝形成后的一种表面检验，但外观检验也存在明显的局限性，只能检验暴露的焊缝表面，并不能够发现内部的一些缺陷甚至便面细微裂纹，因此我们不能仅仅局限于此，要多多了解工作中的各种环境。二．焊接外观检验的内容：<1>首先学会焊接符号的表示方法、符号的意义。在做“VT”检验前，首先要了解产品的形状、性能。根据图纸，认真分析它们的焊接接头形状、焊接位置、焊接样式，是满焊还是断焊、根部保护、清跟处理、表面打磨等。焊接形状主要

3、有角接、对接两种。角接有两种标识方法①焊角标识②焊脚标识焊角的表示方法：a3ΔnXl（e），符号的a代表角焊焊缝，3代表焊缝高度或焊喉深度，Δ表示角焊的符号，焊缝的接头形式，n表示段焊焊缝的个数，l表示焊缝的长度，e表示段焊焊缝之间的距离。焊脚符号用z表示，用于焊缝的搭接焊接，其它相同表示方法与上面相同。对接焊缝的种类较多，常见的有V型坡口对接焊、单斜面坡口焊、单斜面Y型坡口焊。每一种对接焊都有一种相对应的符号，例如S3V，其中S代表着焊缝的熔深，当母材最小厚度大于3时，S3表示该焊缝不必焊透，，当母材厚度等于3时表示焊缝必须焊

4、透且反面成型。PA:平焊，PB：平角焊，PC：横焊，PD：仰角焊，PE：立向下焊，PF：立向上焊。对于铝合金来说，立向下焊是不允许的，检验的时候要注意焊接方向。<2>掌握焊缝的表面缺陷焊缝表面再形状或形式上不因该有较大的起伏，良好的焊缝外表漂亮，焊缝波纹形成非常均匀、细腻的鱼鳞状分布，形成一个圆滑的弧面，焊缝边缘与母材良好的融合在一起。在正常焊接操作中，不可避免的会出现一些缺陷。在一条完整的焊缝上出现的一个不连续的焊缝断就是所谓的缺陷。不连续是指在一个均匀连续的物体中的任何变化或中断，有些不连续对焊缝质量的影响不大，但是一些焊缝

5、会造成应力集中（如焊缝裂纹）和焊缝强度减弱（如未焊透、焊缝凸度过大）这是非常严重的焊接缺陷，需要及时的修复。焊缝的常见缺陷1.气孔气孔是铝合金焊接过程中最容易出现的焊接缺陷，无论工艺措施多么严格到位，要想完全做到克服气孔是很难得，气孔从位置上非为表面气孔和内部气孔，从性质上课区分为密集气孔和离散气孔。气孔产生的原因有外部原因和内在原因，外在原因主要是操作、环境方面的因素，内在原因主要是材料、位置方面本身造成的结果。外在原因：a）环境的湿度当工作环境湿度过大时，空中和母材表面的水分子含量较高，在电弧的作用下被分解出H原子，H是引起

6、气孔的主要原因，通常焊接工艺中会标出焊接环境湿度不得大于60。当被焊周围清理不彻底，有油污，灰尘等有机污物是也会造成气孔。b）操作不当有时操作不当造成气体保护不完全也会造成气孔。c)参数输入不当电压设置较高，气体保护不良。内在原因：a)焊丝表面潮湿或有油污b)母材材质c)焊接操作位置，和工艺、产品的设计有关，要避免容易出现焊接缺陷的设计。气孔有离散的单个表面气孔，密集、线性气孔，对于单个只要不超出标准范围就行，密集和线性原则上是不允许的。1.裂纹通常发生在焊接完成后，在焊接纵向中间部位通常开裂，这就是常见的焊接裂纹即热裂纹。热裂

7、纹往往在焊缝金属凝固或接近凝固时产生。由于焊缝边缘相对于中心温度低，熔池从边缘向中心凝固，不断冷却和收缩，最后在焊缝中心产生裂纹，更形象的称为焊缝撕裂。我们常见的有纵向、横向、根部、弧坑裂纹等。弧坑裂纹一般有两种，一是沿着弧坑中心向边缘（一般是焊缝方向），另一种情况是星状裂纹。这是由于焊接时，液态金属不充足，在凝固时形成弧坑，焊缝中心向下凹陷，要凝固的金属间的引力不足以保证金属凝固时的应力而产生的裂纹，因此焊接时都在收弧的时候稍微停顿一下。焊接材料和焊接操作也会引起裂纹。还有常见的裂纹就是母材裂纹，通常是由于热输入过量或则冷却速

8、度过快造成的。1.未融合（融合不良）未融合是线性缺陷，比较严重。当熔融的焊缝金属溢流到未融化的母材或相邻焊道是产生边缘未融合。未融合主要产生在接头根部、焊道间、焊道和母材坡口间、焊缝和母材间。是角焊（包括搭边焊）和T型坡口焊容易出现的（肉眼容易看见的）。我认为造