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时间:2018-12-16
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1、焊工初级操作技能考核评分记录表总 成 绩 表序号试题名称配分(权重)得分备注116MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊36 216Mn钢板I形坡口对接横位气焊24 3Q235-A厚钢板直线手工气割40 合 计100 统分人: 年 月 日试题1、16MnR钢板V形坡口对接平位手工电弧焊序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全,参数设置、
2、设备调试正确5工具及劳保着装不符合要求,参数设置、设备调试不正确有一项扣1分 2焊接操作试件空间位置符合要求10试件空间位置超出规定的范围扣10分 3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷10出现任何一项缺陷该项不得分 焊缝咬边深度≤0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%81.咬边深度≤0.5mm时,累计长度每5mm扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的15%扣8分2.咬边深度>0.5mm时扣8分 81.未焊透深度≤15%δ,且≤1.5mm时,累计长度每5mm 未焊透深度≤15%
3、δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的焊件不允许未焊透)扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的10%扣8分2.未焊透深度>1.5mm时扣8分板厚≤6mm背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm;板厚>6mm时深度≤20%δ且≤2mm,总长度不超过焊缝有效长度的10%41.板厚≤6mm时(1)背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm时,总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分(2)深度>1mm时扣4分2.板厚>6mm时(1)深度≤20%δ且≤2mm时,总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分(2)深度>2mm时扣4分
4、 双面焊缝余高0~3mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm,宽度误差≤3mm10每种尺寸超差一处扣2分,扣满10分为止 错边≤10%δ5超差扣5分 焊后角变形误差≤305超差扣5分 4内部质量X射线探伤检验30Ⅰ级片不扣分;Ⅱ级片扣10分;Ⅲ级片扣20分;Ⅲ级片以下不得分 5其他安全文明生产5设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地、人走灯闭,有一处不符合要求扣1分 6定额操作时间 每超1分钟从总分中扣2分 合 计100 否定项:1、焊缝表面出现裂纹、未熔合缺陷。2、操作时间
5、超过定额的50%。3、焊缝原始表面破坏。 评分人: 年 月 日 核分人: 年 月 日 试题2、16Mn钢板I形坡口对接横位气焊序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全,参数设置、设备调试正确5工具及劳保着装不符合要求,参数设置、设备调试不正确有一项扣1分 2焊接操作试件空间位置符合要求10试件空间位置超出规定的范围扣10分 3焊缝外观焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷10出现任何一项缺陷该项不得分 焊缝
6、咬边深度≤0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的15%81.咬边深度≤0.5mm时,累计长度每5mm扣1分,累计长度超过焊缝有效长度的15%扣8分2.咬边深度>0.5mm时扣8分 未焊透深度≤15%δ且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%(氩弧焊打底的焊件不允许未焊透)81.未焊透深度≤15%δ,且≤1.5mm时累计长度超过焊缝有效长度的10%扣8分2.未焊透深度>1.5mm时扣8分 板厚≤6mm背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm;板厚>6mm时深度≤20%δ且≤2mm,总长度不超过焊缝有效长度
7、的10%41.板厚≤6mm时(1)背面凹坑深度≤25%δ且≤1mm时总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分(2)深度>1mm时扣4分2.板厚>6mm时(1)深度≤20%δ且≤2mm时总长度超过焊缝有效长度的10%时扣4分(2)深度>2mm时扣4分 双面焊缝余高0~3mm,焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2.5mm,宽度误差≤3mm10每种尺寸超差一处扣2分,扣满10分为止 错边≤10%δ5超差扣5分 焊后角变形误差≤305超差扣5分 4X射线探伤检验30 内部质量Ⅰ级片不扣分;Ⅱ级片扣10分;Ⅲ级片
8、扣20分;Ⅲ级片以下不得分5其他安全文明生产5设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地、人走灯闭,有一处不符合要求扣1分 6定额操作时间 每超1分钟从总分中扣2分 合 计100 否定项:1、焊缝表面出现裂纹、未熔合缺陷。2、操作时间超过定额的50%。3、焊缝原始表面破坏。4、焊接操作时任意改变焊件位置。 评分人:
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