《焊后热处理》word版

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1、热处理各种金属材料的焊前预热及焊后热处理要求(包含热处理温度、加热速度、恒温时间、冷却速度及热处理后的硬度检测要求)以下是摘取各个规范形成的关于热处理相关的内容，施工时参考使用。SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3526-2004石油化工异种钢焊接规程SH3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范1、范围本规范规定了石油化工有毒(毒性程度为极度危害、高度危害、中度危害和轻度危害)、可燃介质管道工程的施工和检验要求。本规范适用于设计压力400Pa[绝压]～42MPa[表压]，设计温度-

2、196℃～850℃的有毒、可燃介质钢制管道工程的施工及验收。本规范不适用于长输管道及城镇公用燃气管道的施工及验收。7.4、预热与热处理热处理：7.4.6、管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行，常用钢材焊接接头的热处理温度，宜按表9的规定确定。表9、常用钢材焊接接头热处理钢种或钢号壁厚mm热处理温度℃10#，20#≥30600～65016Mn≥19600～65012CrMo≥19650～70015CrMo，12Cr1MoV≥13700～7501Cr5Mo任意750～7802.25Ni，3.5Ni≥19600～630注1：有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计文件要求进行焊后消除应力的热处理

3、。注2：非合金钢管道焊接接头，壁厚为19mm～29mm时，焊后应保温缓冷。7.4.7、易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。7.4.8、热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。7.4.9、热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度、应符合下列要求：a、加热升温至300℃后，加热速度应按5125/t℃/h计算，且不大于220℃/h；b、恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温

4、度规定的范围内，其差值不得大于50℃：1、非合金钢为每毫米壁厚2min～2.5min；2、合金钢为每毫米壁厚3min；c、恒温后的冷却速度应按6500/t℃/h计算。且不大于260/h。冷至300后可自然冷却。注：t为管子壁厚，mm7.4.10、异种钢焊接接头的焊后热处理，应按SH3526的规定进行。7.4.11、焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法但该管段上不得带有焊接阀门。7.4.12、已经进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如果不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不再进行热处理：a、管道为非合金钢或碳锰钢材料；b、角焊缝的计算厚度不大于10mm；c

5、、按评定合格的焊接工艺施焊；d、角焊缝进行100%表面无损检测；7.4.13、经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。SH3526-2004石油化工异种钢焊接规程1、范围1.1、本规程规定了异种钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求。本规程适用于石油化工设备和管道的异种钢焊接接头的焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的焊接。钢结构异种钢焊接可参照执行。1.2、异种钢焊接接头包括：a）、不同铁素体钢的焊接；b）、不同奥氏体不锈钢的焊接；c）、铁素体钢与奥氏体不锈钢的焊接；d)、为达到表层耐磨、耐腐蚀目的等的堆焊焊接；e）、同种母材选择异质填充

6、金属的焊接。9、焊后热处理9.1、焊后热处理应按本规程6.1.11条规定进行。9.2、焊后热处理应采用自动温度记录仪记录热处理曲线。9.3、异种钢焊接的焊后热处理制度应兼顾两侧母材的应力消除和重要性，将焊后热处理温度调整至较重要一侧材料的热处理温度范围，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Ac1。9.4、焊后进行局部热处理时，加热范围应为焊缝中心两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于100mm加热区以外部分应保温(见图5)图5、焊后热处理加热范围示意9.5、不同珠光体耐热钢或其与低合金高强度钢的焊接接头焊后热处理应符合SH/T3520的规定。9.6、对于9Cr-1Mo-V(P91)的异

7、种钢焊接接头焊后应根据所焊钢种考虑热处理的时机。9.7、热处理时要考虑焊件受热后的膨胀影响，并采取相应的措施。9.8、升降温速度应考虑焊件类型、厚度、化学成分、加热方法等因素，加热应均匀。9.9、除设计文件有要求外，对于不同奥氏体不锈钢焊接接头以及奥氏体不锈钢与非奥氏体钢的焊接接头，可不进行热处理。SH3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程1、范围1.1、本规范规定了铬钼耐热钢的焊接工艺评定、焊工考试、焊接工艺、焊接检验及焊后热处理的要求