《多林蒙砂粉》word版

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1、普通玻璃蒙砂粉(ST-101)  多林普通玻璃蒙砂粉ST-101适用于以钠、钙、硅类玻璃的表面蒙砂，广泛应用于灯饰玻璃、平板玻璃、瓶罐玻璃、工艺玻璃等。ST-101蒙砂粉以工业盐酸为介质，是一种新型的环保玻璃蒙砂粉，蒙砂后的玻璃表面,朦胧、光滑、细腻、白度好。 产品特点:   ·蒙砂质量均匀光滑细腻，白度高，成品率高，工艺简单易操作；   ·蒙砂液稳定，蒙砂速度快，不因温度、湿度的变化而影响蒙砂质量；   ·蒙砂液可循环使用，符合环保。配蒙砂液:  ·提前24小时以上配制蒙砂液。  ·配酸比例（重量）：ST-101粉:盐酸（≥31%）=1:0.50。

2、  ·将蒙砂粉置于带盖塑料容器中，缓慢加入盐酸，搅拌均匀盖好。  ·熟化至少24小时以上使用（熟化时间越长蒙砂效果越好）。   ·刚配制的蒙砂液较稠，会有致冷现象，待蒙砂液温度和稠度回复正常后使用。  ·切忌加入低浓度盐酸或加入过量盐酸。蒙砂操作:   ·将已熟化的蒙砂液充分搅拌，以使蒙砂液上下层均匀。   ·将洁净的玻璃制品浸入搅拌均匀的蒙砂液中20-40秒。    ·取出已蒙砂的玻璃制品回滴10-20秒以回收蒙砂液。   ·蒙砂液刚开始使用时，蒙蚀力较强，蒙蚀一段时间后，蒙砂时间相应延长。   ·蒙砂时间受环境温度和玻璃制品的化学成分的不同而变化

3、。   ·如玻璃不洁净，请用15%的盐酸清洗玻璃(酸洗）。清洗烘干:   ·用足量自来水喷洗或擦洗蒙砂玻璃制品。   ·用5-10%的稀盐酸浸渍20-60秒，以使附着玻璃表面的细颗粒容易脱落。   ·用流动的清水清洗或喷淋玻璃表面再烘干或晾干，包装。可采用以下清洗流程:废水排放:     ·用石灰石或生石灰中和废水并使其PH值到6.5-9.0。     ·将废水与石灰生成的沉淀物过滤，去渣后即可排放废水。补充添加:为达到蒙砂液长期使用的目的，可采用以下方法添加：   ·对未带入预处理液的蒙砂液，添加已熟化的1:0.50的蒙砂液至原液面。   ·带入过

4、量预处理液的蒙砂液，可添加已预先熟化的浓缩蒙砂液（配酸比例为1:0.30-1:0.40）。    ·检测蒙砂液是否合格可用比重法测量，正常蒙砂液在20-25度时比重为1.36－1.37。注意事项:    ·蒙砂液熟化时间于环境温度有关，一般熟化2-5天后使用为最佳。    ·操作工人在蒙砂过程中应戴防护眼镜和使用橡胶手套。     ·如蒙砂液不慎溅入眼中，应立即用水淋洗眼睛。    ·31%工业盐酸比重≥1.14，使用浓度≥31%盐酸可延长蒙砂药效，提高成品率。石英玻璃蒙砂粉(ST－102)    ST-102专用于高纯度二氧化硅石英玻璃制品的蒙砂，

5、如石英卤素灯管、卤钨灯、实用加热棒等。ST-102蒙砂粉（磨砂粉）以工业盐酸为介质，可室温蒙砂。石英卤素灯管蒙砂表面均匀细腻，光滑洁白，操作简便，成品率高，可二次蒙砂，稳定可靠，对石英卤素灯管金属无腐蚀，是取代氢氟酸蒙砂的最佳产品。 配蒙砂液：    ·配酸比例（重量）：ST-102蒙砂粉:盐酸=1:0.30。(盐酸浓度≥31%)    ·先将蒙砂粉置于带盖塑料容器中，边搅拌边缓慢加入盐酸，搅拌均匀后盖好。    ·熟化至少24小时以上使用（熟化时间越长蒙砂效果越好）。    ·刚配制的蒙砂液较稠，会有致冷现象，待蒙砂液温度返回到室温即可开始使用。 

6、   ·切忌加入低浓度盐酸或加入过量盐酸。蒙砂操作：   ·将石英玻璃制品浸入搅拌均匀的蒙砂液中不时搅拌，保持蒙砂液上下均匀。   ·蒙砂15-30分钟后取出石英玻璃制品滤干、清洗、烘干。   ·蒙砂时间视蒙砂石英玻璃制品单、双层而不同，具体蒙砂时间可见下表。   ·若需增加石英玻璃表面蒙砂白度，可选择二次蒙砂（时间宜控制为5-10分钟）。蒙砂时间： 单层蒙砂（外层）（卤素灯泡、卤钨灯等） 内外层蒙砂（双层）（透明石英管） 20－30分钟 15－20分钟清洗烘干：    ·用自来水喷洗或在浓度为10-15%的稀盐酸溶液中浸洗后再用自来水淋洗。   ·

7、洗净后的石英玻璃制品可采用热风吹干或自然晾干。环保水性玻璃蒙砂粉(ST-106) ST-106水溶性玻璃蒙砂粉是一种内含高温无机固体两组分蒙砂材料（磨砂粉），我司根据化学蒙砂基本原理及无机固体酸水溶性原理研发的新型蒙砂材料，主要用于城市近郊和对蒙砂液废气排放有特殊要求的场所进行蒙砂加工。以水为介质的玻璃蒙砂粉在经过配制和熟化后，可达到酸性蒙砂粉的蒙砂质量，其均匀分布的粗粒状蒙砂质量特别适用于平板玻璃蒙砂，并被广泛应用于家具、室内办公装饰领域。 为更了解水性蒙砂粉的特点，对ST-101蒙砂粉和ST-106水性蒙砂粉比较如下： ST-106水性蒙砂粉ST

8、-101蒙砂粉配   比1：0.401：0.50熟化时间2-3天1-    2天蒙砂时间120-240秒15