m箱梁顶板负弯矩钢束预应力施工方案

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1、LJ08标30m箱梁顶板负弯矩钢束预应力施工方案一、概述箱梁长度为30m，预应力张拉采用标准号ASTMA417—97，公称直径15.24mm，钢绞线截面面积140mm2，标准强度1860MPa的低松弛预应力钢绞线做为预应力钢束，钢绞线松驰率为1.15%，锚具为15—5，型群锚体系，采用波纹管预埋制孔。二、预应力钢绞线制作（1）钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯路和折伤，不得抛扔或卷材。现场保管时，下面应垫上石子或方木，上面覆盖雨布防腐蚀。（2）钢绞线开盘钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用直径为5cm的钢

2、管将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭伤和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，心须处理。（3）钢绞线的切割与编束根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。同一根钢绞线不得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0—1.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号。（4）穿束构件端部的孔采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。穿束时宜将预应力筋放

3、在支座上进行穿束，以防预应力接触地面而弄脏，穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。三、锚具锚具采用设计规定的OVM锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。一、张拉设备及检验（1）在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。（2）油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。（3）使用超过六个月或连续张拉200次以后。（4）在运输和张拉操作中出现异常时。二、张拉有关数量值计算张拉时应两端同时对称张拉，张

4、拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在+6以内。锚下控制应力计算：Rby=1860MPaÓcom=0.75×1860MPa×140mm×1=195.3KN三、伸长值的测量为了将预应力束紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初应力，其值为张拉控制应力的10%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。对于在张拉过程中产生的弹性压缩可省略。实际伸长值△L=△L1+△L2式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）四、张拉（1）张拉的准备工作对力筋施加预应力前，应

5、对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，灌浆孔及排气孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计和规范要求。（1）张位施工流程钢束张拉次序为T1→T2→T3操作程序：安装工作锚板→安装夹片→安装千斤顶→张拉→锚固张拉加荷程序为0→初应力（采用张拉控制应力的Ócon10%）→Ócon（持荷2min锚固）（2）张拉（3）张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉前宜先试拉，按“双控”要求取得经验数据，经常校验张拉机具。预应力钢绞线张拉及放松时，及时填写施工记录。a、实际伸长值与理论伸长值的差值为+6%b、每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根，每个

6、断面断丝之和不超过该断面的钢丝数的1%c、钢绞线的瞬时回缩量的两端和应不大于6mm一、灌浆预应力筋张拉完毕后切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在6cm—7cm，切除后用1：3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。灌浆时由一端灌浆直至另一端冒浑水后，将该段用木塞塞紧，再从原压浆段补压浆以达到浆压饱满的效果，压浆时每工作班留取3组70.7cm×70.7cm×70.7cm立方体试块，作为水泥浆质量的评定依据。九、封锚压浆后立即将水泥冲洗干净，同时清除垫板，锚具的混凝土污垢，并将端部凿毛，用木塞塞紧压浆孔。二、锚下控制应力计算钢绞线标准抗控强度fpk=1860MPa，钢绞线面板A=140mm2

7、，强度模量Ep=1.90×105MPa，锚下控制应力为0.75fpk则单根钢绞线的张拉力为fcom=0.75×1860×140/1000=195.3KN一、伸长值的计算二、根据预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式△L=（Pp.L）/(Ap.Ep)式中：Pp—预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端的拉力，两端张拉的曲线筋按资料1附录G—8（第339页）计算L—预应力筋的长度（mm）Ap—预应力筋的截面面积（mm2）Ep—预应力筋的弹