采区3#联络巷施工安全技术措施

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1、二采区3#联络巷施工安全技术措施编制人：施工单位：队长：编制日期：年月日审批意见审批单位及人员签名生产科：年月日安检科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通风队：年月日总工：年月日二采区3#联络巷施工安全技术措施一、概述截止至2011年3月9日，二采区输送机上山已施工至二采区3#联络巷位置，为确保开口施工安全和施工质量，特制定本安全技术措施。二、施工方案1、开口位置：二采区输送机上山SP7点前91.6m处；2、开口方位角：299°，沿煤层底板掘进；3、施工断面为矩形巷道，宽×高为2.8m×2m。4、施工方式：人工用风煤钻打眼，爆破落岩，联络巷采用刮板输送机运煤，人工用风动锚杆机打

2、注锚杆，并挂网支护帮顶，人工向工作面扛运物料。三、质量标准1、净宽：2800mm，偏差-50～+150mm；2、净高：2000mm，偏差-50～+150mm；3、锚杆角度：≮75°；4、锚固力：60KN/根，帮锚杆预紧力不低于80Nm，顶锚杆预紧力不小于150Nm；；5、锚杆外露：锚杆露出螺母10～50mm；6、支护方式（1）顶板：Φ18×2200mm高强锚杆+钢筋网，锚杆间排距为800×800mm；（2）两帮：Φ16×1800mm树脂锚杆+钢筋网，锚杆间排距为800×800mm；7、铺网质量：钢筋网铺开展平，网搭接长度不得小于80mm，并每隔100～200mm用12#铁丝捆扎一

3、道；8、锚杆施工质量：锚盘紧贴岩壁，杆体和托盘不得松动，未贴紧部分必须木楔楔紧；9、开口交叉处采用锚杆加锚索加强支护，锚索采用直径15.5mm的钢绞线，长度6.5m；四、安全技术措施（一）顶板管理1、施工中认真执行敲帮问顶制度；2、施工中以每循环进尺两排为准，最大空顶距不超过1.6m；若遇顶板破碎或压力较大时，坚持逐排施工，最大空顶距不超过0.8m。开口5m时，必须放小炮逐排施工，最大空顶距不超过0.8m，一次拉炮个数不得大于5个，装药量不得大于0.15Kg/眼，最小抵抗线不小于0.5m；3、严格按照规定使用前探梁或临时顶柱，顶柱必须戴帽（或用木盘），不少于2根，直径不小于150

4、mm，站在实底上，支撑有力，严禁空顶作业；4、施工中所打的锚杆，必须排排合格，不合格的锚杆必须补打或处理合格，否则，不许向前施工，施工中顶部锚杆紧跟迎头；5、不合格，构件不全的支护材料不准使用；6、每次开工前验收工必须拉中心，严防超挖；若遇顶板破碎或压力大时，增加预留层厚度并适当降低装药量，尽量避免破坏围岩的完整性；7、靠近工作面10m内的支护，在爆破前后必须加固，崩坏的锚杆必须补打，松动的锚杆必须紧固至预紧力矩，然后方可继续工作面作业。8、施工中迎头及两帮不得留有伞檐，防止片落伤人；（二）一通三防（1）通风系统管理1、局部通风机必须指定专人负责管理。2、一台局部通风机只能向一个

5、工作面供风，一个掘进面只允许由一台局部通风机供风。3、局部通风机实行挂牌管理，局部通风机牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量等内容。4、风筒的安装使用必须符合下列规定：①风筒无破口，末段两节除外；②风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失③风筒拐弯处要设弯头，异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。5、局部通风机必须实现双风机双电源，风机自动倒台。每天进行一次风机自动倒台实验，并有实验记录。6、风筒末端距工作面的距离不超过5m；（2）防瓦斯措施1、本巷道按低瓦斯工作面

6、进行瓦斯管理；2、工作面不得停风，因检修、停电或计划停风等原因停风时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报；将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；3、若停风造成瓦斯超限，必须由通防科制订专门措施组织人员集体排放；排放结束，检查巷道内瓦斯浓度低于1%时，方可送电，送电执行“三方签字”（掘进队电工、瓦检工、变电所配电工）手续；4、队长、跟班副队长、技术员、班组

7、长、爆破工、电工必须佩带便携式瓦斯报警仪，并正确使用；5、正确使用工作面设置的甲烷传感器，传感器距顶板不大于0.3m，距帮不小于0.2m，距工作面不大于5m，并经常校对保证其灵敏可靠；6、瓦斯检查要由专职瓦检工进行，瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班对工作面及回风流中瓦斯浓度检查次数不得少于2次，真实填写现场牌板和瓦斯检查记录，并告知现场工作人员；7、工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电