部分水泥混凝土路面施工及验收规范

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1、第十一部分水泥混凝土路面施工及验收3、基层与垫层施工：3.1混凝土路面的路基，应符合下列要求：a.路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求；b.路基应有良好的排水系统；c.路基应坚实、稳定，压实度和平整度应符合设计要求；d.对现有路基加宽，应使新旧路基结合良好，压实度应符合要求。3.2混凝土路面的基层，宜采用板体性好、强度高的石灰稳定土、工业废渣类、级配碎（砾）石掺灰和水泥稳定砂砾（包括砾石土）等半刚性基层，及泥土灰结碎（砾）石基层。3.3混凝土路面基层的强度应满足设计要求。基层施工应符合下列要求：a.石灰稳定土基层，应做到土块粉碎，石灰合格，

2、配料准确，拌和均匀，控制最佳含水量，碾压密实。石灰含量宜占土的8～12%。当日平均气温低于5℃时，应停止施工，并应在冻结前达到规定强度，石灰稳定土基层不宜在雨天施工。b.对煤渣、粉煤灰、冶金矿渣等工业废渣类基层，应按其化学成人份和颗粒组成，掺入一定数量石灰土或石渣组成混合料，加水拌和压实，洒水养护。当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冻结前达到规定强度。c.泥灰结碎（砾）石基层，应严格控制泥灰的含量。泥灰的总含量不宜大于总混合料的20%，石灰含量宜占土的8～12%，土的塑性指数宜为10～14。施工可采用灌浆法或拌和法，采用拌和法时，应先拌匀灰土。d.

3、级配碎（砾）石掺石灰基层的碎（砾）石颗粒应符合级配要求。细料含量宜为20～30%，石灰含量宜占细料的8～12%。e.水泥稳定砂砾（包括砾石土）基层的砂砾应有一定的级配。最大粒径不应超过5㎝，水泥含量不宜超过混合料总重的6%。压实工作必须在水泥终凝前完成。3.4基层完成后，应加强养护，控制行车，不使出现车槽。如有损环应有浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对加宽的基层，新旧部分的强度应一致。3.5设置垫层时，垫层施工应符合下列要求：a.宜选用当地的砂砾或炉渣等材料；b.垫层施工前，应处理好路基病害，并完成排水设施；c.垫层铺筑应碾压密实

4、、均匀；d.冰冻地区采用灰土垫层时，当日平均气温低于5℃时，不应施工，并应在冰冻前达到规定强度。3.6混凝土路面施工，应按设计要求，及时完成路肩、排水及人行道等工程。4、水泥混凝土板施工：4.1材料：4.1.1用于混凝土板的水泥，应符合下列要求：a.应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定；b.公路、城市道路、厂矿道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。条件受限制时，可采用矿渣水泥，其标号不应低于425号，并应严格控制用水量，适当处长搅拌时间，加强养护工作；亦可采用325号普通

5、水泥，但应采取掺外加剂、干硬混凝土或真空吸水等措施；c.民航机场道面和高速公路，必须采用标号不低于425号的硅酸盐水泥；d.水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收；e.不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。4.1.2混凝土板用的砂，应符合下列要求：应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于

6、3%的细砂。砂的技术要求应符合下表的规定。砂的技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）方孔圆孔0.160.3150.631.252.55.0累计筛作量（%）Ⅰ区100～9090～8085～7165～3535～510～0Ⅱ区100～9092～7070～4150～1025～010～0Ⅲ区100～9085～5540～1625～1015～010～0混土杂物含量（冲洗法）%≤3硫化物和硫酸盐含量(折算为so3）（%）≤1有机物质含量（比色法）颜色不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、煤渣、草根等其它杂物4.13混凝土板用的碎（砾）石，应符合下列要求：a.

7、碎（砾）石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40㎜；b.碎石的技术要求，应符合下表的规定：碎石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累计筛余量（%）0～530～6575～9095～100强度石料饱水抗压强度与砼设计抗压强度比（%）≥200石料强度分级≥3级针片状颗粒含量（%）≤15硫化物及硫酸盐含量（折算为so3）（%）≤1混土杂物含量（冲洗法）（%）≤1c.砾石的技术要求，应符合下表的规定；砾石技术要求项目技术要求颗粒级配筛孔尺寸（mm）（圆孔筛）4020105累计筛余量（%）0～530～6575～9095～1

8、00空隙率≤45%软弱颗粒含量≤5%针片状颗粒含量≤15%泥土杂物含量（冲洗法）