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1、技术交底书表格编号1311项目名称XXXXX工程X标项目经理部钻爆工区第1页共8页交底编号工程名称15#支洞控制段主洞工程设计文件图号0015-S18-Z0186-1303-05、设计变更2014-07施工部位XX洞固结灌浆交底日期2015年1月8日一、工程施工简介XXXXX工程(二段）隧洞穿越XX河成洞洞径7.28m，采用钻爆法暗挖通过，隧洞断面为马蹄形。隧洞洞顶埋深7.9～11.0m，圆砾层厚约3.2～6.0m，上覆岩体厚度4.1～6.3m。洞室围岩岩性为凝灰质砂岩、凝灰岩，以强风化为主，局部为弱风化；岩石强度低，为较软岩；节
2、理较发育，多微张，节理面多平直光滑，一般无充填，局部钙质或泥质充填；岩体破碎～较破碎，局部完整性差。本段基岩面较低，为地下水主要汇集区之一，且上覆岩体一般破碎～较破碎。洞顶及洞室部位岩体中等透水，推测开挖期间地下水多呈线流或涌水状态。岩体破碎。二、施工准备1、劳动力配置：投入1个施工分队，投入5人。其中队长1名，班长1名，记录员1名，其他人员3人。2、机具配备序号名称规格单位数量备注1风钻台12灌浆泵3SNS台13高速制浆机ZJ-400L台13、施工前按照设计文件及规范要求详细进行技术交底；施工前仔细检查钻孔设备，风、水、电灯线路
3、，发现问题必须在施工前解决好，以使钻孔作业能连续顺利进行。三、灌浆施工方案3.1灌浆材料性能特点根据洞内的渗漏水特点,选用HSC(含水细砂型)注浆材料,该材料具有可灌性好,凝结时间易于控制、强度高、对地层扰动小等特点,但该注浆材料不能与其他材料混用,超过产品的存储期或受潮结块时应进行性能检验,合格后再进行使用,浆液拌制用水的温度不得高于40°。3.2灌浆设备选择(1)灌浆采用SGD6-10、100/100(最大排量:100L/min,最大压力10MPa)型灌浆泵,注浆压力和排浆量随意可调,以满足不同压力下灌浆施工需要。(2)制浆机
4、采用ZJY400高速制浆机,搅拌转速为1000r/min,采用J600型储浆搅拌机。(3)灌浆管路采用高压胶管,并保证其能承受1.5倍的最大灌浆压力,在灌浆泵、灌浆孔口安装压力表,压力表与管路间设置隔浆装置。(4)灌浆钻机采用T-27气腿钻造孔。3.3灌浆工艺3.4灌浆方法(1)灌浆孔布置在已灌注水泥浆液仍存在漏水的部位对原灌浆孔进行局部加密布置,钻孔孔径为56mm,孔深为3.5m,孔内安装42灌浆花管,进行灌浆处理,灌浆顺序为由四周向中间,由下向上的原则进行灌浆。(2)钻孔、清洗灌浆孔的钻孔自制灌浆平台,采用T-27气腿钻造孔。
5、钻孔结束后采用压力清水对钻孔进行冲洗,冲净孔内岩粉、杂质,直到回水清净为止。清水压力采用80%的灌浆压力,不大于1.0MPa。地质条件复杂处冲洗方法通过现场试验确定。(3)喷混凝土表面封堵对喷混凝土表面出水部位,为保证止水灌浆效果、减少漏浆,在灌浆前,对喷混凝土表面采用清水及压缩空气冲洗干净,利用水玻璃或堵漏剂封堵裂隙。(4)注浆管制作、安装注浆管采用42mm焊管加工而成，长3.5m注浆管前端加工成锥形，以便打孔，管壁每隔10cm～20cm交错钻眼，作为溢浆孔，孔径为6～8mm，尾部1m范围内不钻孔以防止漏浆。注浆孔孔外端安装注浆
6、装置。(5)制浆制浆采用单一水灰比，HSC(含税细砂型）材料的参考水灰比为1:1、0.8:1、0.6:1纯水泥浆液的搅拌时间不少于3min；配置水泥浆液时，先加水，而后加入水泥。浆液温度应保持在5~40℃之间。(6)灌浆设备和机具采用400/200搅拌机制浆，其转速和拌和能力与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，能保证均匀、连续地拌制浆液；采用100/6型多缸柱塞式灌浆泵灌浆，其性能与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力为4Mpa，大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌浆管路为钢丝编织胶管，能够保证浆液流
7、动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力；灌浆泵和灌浆孔口处均安设压力表，保证压力在压力表最大标值的1/4~3/4之间。压力表定期进行检定，不使用不合格的和已损坏的压力表；压力表和管路之间应设有乳浆防止器隔浆；灌浆塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。所有灌浆设备定期维护保养，保证其正常工作状态，并有备用量。(7)灌浆①采用孔口封闭孔内循环灌浆法，射浆管距孔底不大于50cm；射浆管主要采用钻杆，也可采用1寸塑料管为射浆管。②灌浆压力为0.5Mpa左右，灌浆过程中灌浆压力要尽快达到规定
8、的设计压力，保证在规定的设计压力下连续灌浆。③灌浆顺序由远及近,至上而下,先压住无水孔后压住有水孔,最后灌浆封闭导水孔。对于节理裂隙密集带先在出水点周围适当的范围内布孔灌浆,以形成封闭式止水帷幕,浆液充填与大裂隙连通的小裂隙,使这部分围岩得到加固,
