株洲市中等职业学校数控技术应用专业学生专业技能抽查实施方案1

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1、2010年株洲市中等职业学校数控技术应用专业学生专业技能抽查实施方案为切实加强株洲市职业教育发展，坚持以科学发展观为指导思想，认真贯彻落实省政府推进教育强省工作会议精神，推动职业教育“对接产业、工学结合、提升质量，推动职业教育链深度融入产业链，有效服务经济社会发展”，以培养具有较高综合素养、专业技能和较强创新意识与能力的“技能型”人才为目标，通过开展学生职业技能抽考，促进株洲市中等职业学校加强专业基础能力建设，加强专业技能教学，有效激发学生学习积极性，全面提高株洲市教育教学人才培养水平和质量。根据国家中级工数控车职业标准和《株洲市教育局关于在我市中等职业学校开展学

2、生专业技能抽查的通知》，结合我市数控技术应用专业课程开设情况，特制订本实施方案。一、抽查对象：全市中等职业学校、高职院中职部数控技术应用专业三年制二年级在籍学生。二、抽查内容要求：抽查内容：数控技术应用专业通用基本技能，设置三个模块，进行基础模块和专业模块抽查考核。模块一：职业素养：1.严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；2.爱护设备、系统及工具、夹具、量具；3.举止文明，着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。模块二：识读机械零件图采用答卷方式。要求学生能读懂中等复杂程度的零件图，能识读零件结构、零件表达方法、尺寸及精度要求、标

3、题栏和技术要求等内容。简单零件图的画法。4模块三：零件手工编程与数控车加工采用实操方式。1)零件手工编程：要求能用FANUC系统进行中等精度轴类零件的手工编程与数控加工，要求熟悉数控车床操作面板和参数设置，程序编制合理。2)数控车加工：加工轴类零件，要求能正确使用刀、量具，并对零件进行检测，判断质量，安全文明生产。三、抽查所需工量具、设备准备清单1、工、量、刃具准备清单序号名称规格精度数量1游标卡尺0～1500.02工、量具规格和数量根据抽查学生人数和考试可视图纸要求再具体确定。2外径千分尺、0～25，25～500.014万能角度尺0～320°2′5三角形螺距规米

4、制6半径样板7外圆车刀8切断刀9螺纹车刀60°注：刀、量具由考生自备2、考场准备（1）毛坯材料准备名称规格数量要求45#φ40ⅹ701根/每位考生考场准备（2）设备准备名称型号数量要求车床CK6140考场准备三爪扳手相应车床1副/每台车考场准备刀架扳手相应车床1副/每台车考场准备说明：1、除上述型号的车床外CK6136、CK6150也可。2、若设备数量有限，考试可分批进行。3、考场应干净整洁，空气新鲜，无环境干扰。4、考前由考务管理人员检查考场各考位应准备的器材、工具是否齐全，所贴考号是否有遗漏。4四、抽查方式及时间※抽查方式：学生专业技能抽查原则以学校为单元，从

5、数控技术应用专业的中职学生总数中随机抽取10%的学生进行测试。技能抽查提前一周通知被抽查学校，被抽查学生名单从本年度学生注册名单中按注册号当天随机抽取，抽查对象一经确定，不得随意更改，有特殊情况被抽学校需提前说明理由。随机抽取的学生分成两组，一组进行手工编程与数控机床加工，一组进行零件识读与绘图，然后交替进行，职业素养在抽考过程中做过程评价。※抽查时间：2010年12月，具体时间另行通知。五、评分标准序号抽查项目评分标准分值时间1零件图识读图职业素养1、文明礼貌，衣着整齐，符合规定2、文字书写工整、规范545min读图与绘图1、能读懂中等复杂程度的零件图2、能绘制

6、简单的轴、盘类零件图202一、职业素养文明生产1、保持工作环境清洁有序，文明生产2、加工及磨刀时是否注意安全生产3、是否轻拿轻放工具、量具，摆放整齐等4、加工完后对设备、量具的保养5、关机后机床停放位置是否合理6、发生重大安全事故、严重违反操作规程者，取消考试5180min规范操作1、刀具安装时对垫片的使用是否合理，夹紧次序是否正确，操作过程是否规范有效2、对刀操作是否在工件旋转时进行。二、数控编程手工编程1、能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2、能编制螺纹加工程序3、能够运用固定循环（G71）和刀具补偿进行零件的加工程序编制，加工工艺合理20三、数控车

7、床操作操作面板1、能够按照操作规程启动及停止机床2、能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）10程序编辑能够通过操作面板编辑加工程序对刀1、能进行对刀并确定相关坐标系2、能设置刀具参数程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切4四、零件加工轮廓加工能进行轴类零件加工，并达到以下要求：（1）外圆尺寸公差等级：IT8级（2）长度尺寸按GB1804-M（3）表面粗糙度：Ra3.2μm40螺纹加工能进行单线等螺距且螺距小于2毫米的普通三角螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT8级（2）表面粗糙度：Ra3.2μm

8、零件精度检