扶壁式挡土墙施工工艺工法.

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1、扶壁式挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0402-2011第三工程公司贺亚新王飞1前言1.1工艺概况扶壁式挡土墙是一种轻型支挡结构,由墙面板、趾板、踵板和扶壁组成。它依靠墙身自重和踵板上方填土的重力来保证其稳定性,而且墙趾板显著地增大了抗倾覆稳定性,并大大减小了基底应力。1.2工艺原理图1扶壁式挡墙结构图扶壁式挡墙由墙面板(立壁)、墙趾板、墙踵板及扶肋(扶壁)组成。主要是扶肋把立壁同墙踵板连接起来,起加劲的作用,以改善立壁和墙踵板的受力条件,提高结构的刚度和整体性,减小立壁的变形。2工

2、艺特点1、与其它挡土墙结构形式相比较,它具有节省空间,缩短施工工期,美化环境,容易施工的特点。2、作为轻型挡土墙的一种,主要依靠墙踵悬臂以上土重维持稳定,墙体内设置钢筋承受拉应力,纵向扶壁增强墙体抗弯性能,其构造简单,截面厚度小,施工方便,自重轻,占地少,造价低,与桩基配合能满足工程建筑功能要求及路基稳定性要求。93适用范围适用于缺乏石料地区的铁路、公路挡护工程,城市建设和耕地少的地区修建挡护工程可参考。4主要技术标准1、《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号2、《高速铁路路基工程施

3、工质量验收标准》TB107513、《公路路基施工技术规范》JTGF104、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/15施工方法测放基坑线,人工配合机械开挖,浇筑挡墙基础垫层,绑扎基础、墙身及扶壁的预埋钢筋,浇筑基础砼,墙身采用组合钢模板,拉杆对拉,泵车及串筒浇筑,人工振捣。挡墙施工完成后强度达到要求回填墙背。6工艺流程及操作要点6.1工艺流程施工准备测量放线基坑开挖及基础施工墙身及扶壁钢筋绑扎墙身及扶壁混凝土浇筑养护及拆模墙背回填图2扶壁式挡墙施工工艺流程6.2操作要点6.2.1工作准备91熟悉施工图

4、,进行现场核对,当施工图与实际情况不相符时,应及时报批处理。2编制实施性施工组织设计,并编制工序质量控制流程和作业指导书,对操作人员进行培训。3对进场材料进行试验,确保材料合格;确定施工配合比。6.2.2测量放线  根据施工图划分施工段,测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,注明高程及开挖深度。每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点,并分别以混凝土包封保护,放测桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之外,测量结果应符合精度要求并与相

5、邻路段水准点相闭合。6.2.3基坑开挖及基础施工人工配合机械开挖基坑,并在基坑四周布置横向排水沟,根据现场情况合理设置基坑防护,按设计要求在基坑底部施工垫层。基础立模前应测量放线,确定挡墙的基础的边线,按照线型布置,刻画钢筋间距,摆放、绑扎钢筋,预留墙身及板肋的钢筋。采用和基础同强度的混凝土垫块设置保护层,拼装钢模板应支撑牢固,接缝严实,不得漏浆。模板尺寸及保护层厚度合格后浇筑砼。6.2.4墙面板和扶壁施工首先绑扎墙面板钢筋和扶壁钢筋,钢筋安装完经监理检查合格后,开始立模,施工中需特别注意模板的垂直度和

6、平整度,在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。混凝土浇筑采用插入式振动器振捣,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。6.2.5混凝土养护、

7、模板拆除9混凝土灌注完毕后,安排专人在初凝前进行混凝土收面,待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理,然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。当气候炎热时或有风时,2h~3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。在潮湿气候条件下,空气相对湿度大于60%时,使用普通水泥时,湿润养护时间不少于7d。  墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模板。6.2.6墙背填土墙背回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的75%才能够进行填

8、土。应由最低处分层填起,回填要均匀,摊铺要平整,并设不小于3%的横坡,逐层填筑,逐层碾压夯实,不允许向墙背斜坡填筑。若分几个作业段回填,两段交接处不在同一时间填筑,则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶;若两个地段同时填筑,则应分层相互交叠衔接,其搭接长度,不得小于2m。大型压实机械要距离墙身及扶壁一定距离碾压,碾压不到地方采用小型夯机夯实。7劳动力组织表1扶壁式挡墙施工劳动力组织工种数量职责钢筋工13负责钢筋加工与绑扎架子工10负责挡墙模板

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