开利中央空调机组维护规程2004610

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1、宇阳科技发展有限公司操作使用规程文件名称开利中央空调机组维护保养规程文件编号EYSDCDLT019-2004版本号0页码第1页共6页发布日期2004/06/10生效日期2004/06/101．0目的为了正确保养和维护开利中央空调机组，保证其正常有效运转，特制定本操作使用规程。2．0适用范围适用于本公司空调机房的开利中央空调主机组的运行维护和保养。3．0设备基本技术资料3．1一号空调主机组型号：30HXC200电源：3相4线380V名义制冷量：696KW蒸发器进出水温度：12/7℃冷凝器进出水温度：30/35蒸发器流量：120m3/h冷凝器

2、流量：143m3/h输入功率：138KW冷媒：HFC134a冷媒充注量：70kg/回路3．2二号空调主机组型号：30HXC350电源：3相4线380V名义制冷量：1218KW蒸发器进出水温度：12/7℃冷凝器进出水温度：30/35蒸发器流量：209m3/h冷凝器流量：250m3/h输入功率：252KW冷媒：HFC134a冷媒充注量：70kg/回路4．0维护保养步骤：4．1制冷剂的充注4．1．1制冷剂充注量不足的判断检查一台30HXC机组充注量是否不足，有几个因素必须被考虑。在液管路上的视镜内有气泡不一定表明充注量不足。在许多因素作用上，正

3、常运行时，视镜内也会有气泡。①确保机组在满负荷下工作；②确定供液管路上所有阀门保持畅通；③当前的制冷量比原来有较大的减少。更改次数更改单号更改位置更改日期签名审核批准生效日期宇阳科技发展有限公司操作使用规程文件名称开利中央空调机组维护保养规程文件编号EYSDCDLT019-2004版本号0页码第2页共6页发布日期2004/06/10生效日期2004/06/10④并且蒸发器的温度，压力比正常的要低得多；⑤并且供液管路上的视镜内的制冷剂工质有气泡产生，回路的充液量不足。4．1．2添加制冷剂①确保机组在满负荷运行状态下；②使用在蒸发器上方的加液

4、阀，添加2.5kg的液态制冷剂；③保持机组稳定，如果视镜仍然有气泡，再添加2.5kg液态制冷剂；④记录设备的各运行参数是否正常；4．2润滑油的添加4．2．1润滑油不足的判断如果机组因为低油位而反复停机，这表示可能润滑油的充注量不足，先让机组满负荷运行一个半小时，在运行一个半小时后，允许机组再启动并进行常规运行。如果机组的低油位报警仍在，则机组润滑油的充注量不足。4．2．2添加润滑油①确保机组处于停机状态，这样会是充注较容易一些，尽管机组处于停机状态，但是系统仍然处于一定的压力状态下，所以打开各阀门的时候要小心，喷出的压力伤到自己；②使用一

5、个加油泵，先用连接软管将加液泵和冷凝器下方的加液阀连接起来，连接加液阀的接头先不要拧紧，然后用加油泵压入直到接头处渗出润滑油来，再拧紧接头；③缓缓打开冷凝器下方的加液阀，然后通过加油泵添加2升润滑油到系统中；④关闭加液阀，然后松掉加油泵连接软管；⑤确定油位开关没有被短接，再重新启动机组，使其正常运行；⑥如果油位问题仍然存在，再添加1或2升润滑油，润滑油的添加不能超过4升。4．3更换油过滤器螺杆压缩机内的主油过滤器的过滤精度为3u，以提供高性能的过滤效果，过滤器在最初进行1000小时以及随后每隔4000小时的运行后应加以检查。当油过滤器前后

6、的压差超过2.1bar时，过滤器应该更换。更改次数更改单号更改位置更改日期签名审核批准生效日期宇阳科技发展有限公司操作使用规程文件名称开利中央空调机组维护保养规程文件编号EYSDCDLT019-2004版本号0页码第3页共6页发布日期2004/06/10生效日期2004/06/10经过油过滤器的压降是由过滤器维修阀处和油压处的压力所决定的。两个压力之差是经过油过滤器、单向阀和电磁阀的压降，过单向阀和电磁阀的压降约为0.4bar。它可以从油过滤器的压降中减去。一旦压缩机因为一个低油压报警而停机，应该检查油过滤器压降是否过大。4．3．1主油过

7、滤器的更换步骤①关闭机组并锁定压缩机；②关闭油过滤器维修阀，通过油过滤器维修口释放油过滤器内的压力；③打开主油过滤器处的螺丝，取出油过滤器封塞，取走旧的油过滤器芯；④在安装新的油过滤器芯子前，先在“O”型圈上抹上油，安装好过滤器并更换封塞；⑤完成后，通过过滤器维修口排空过滤器内腔空气；⑥打开过滤器维修阀，移去所有压缩机锁定装置，压缩机准备运行。4．3．2辅助油过滤器的更换步骤①关闭机组并锁定压缩机；②关闭辅助油过滤器前后维修阀的一个，在另外一个三通阀上的压力释放口接上冷媒维修表，并把冷媒维修阀门关死，同时缓缓关闭此三通阀，观察维修表上的压

8、力指示变化；③维修阀门完全关闭后，其油路上是关闭的，压力释放口状态则为开启，此时，通过冷媒维修表上的阀门释放辅助油过滤器内的压力；观察压力表的指示值降到0后，表示已完全释放辅助油过滤器的压力；