喷射混凝土和喷浆边坡防护

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1、第212节喷射混凝土和喷浆边坡防护212.01范围本节工作内容包括在挖方边坡上进行喷射素混凝土和喷浆土和喷浆防护及锚杆挂网喷射混凝土和喷浆有关施工作业。212.02材料1．水泥应符合本规范410.04小节的规定，其强度等级不得低于32.5级，且应优先选用普通硅酸盐水泥。2．集材应符合本规范410.02小节的规定，细集料应采用中砂或粗砂、细度模数宜大于2.5；含水率宜控制在5%~7%；粗集料应采用砾石或碎石，粒径不大于15mm。3．钢筋钢筋网及网框用钢筋应符合本规范第403节的规定。4．锚杆锚杆用钢筋宜采用HRB335牌号钢筋。5．铁丝网铁丝网用铁丝应符合《

2、一般用途低碳钢丝》（GB/T343-1994）的规定。6．土工格栅坡面防护的土工格栅应符合图纸要求及《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）的规定。边坡防护土工网、土工格栅的性能要求表212-1防护方式抗拉强度（kN/m）网格尺寸（mm）裸露式≥25单向拉伸格栅长边≤150双向拉伸格栅长边≤100埋藏式≥8单向拉伸格栅25~150双向拉伸格栅25~150土工网25~140宜选用定向拉伸而制成的塑料网格，在气温23℃时，其抗拉强度≥25kN/m；断裂伸长率≤15%。气温50℃时，抗拉强度不小于23℃时的60%，断裂伸长率不大于23℃时的11

3、0%。并应符合图纸要求。212.03施工要求1、一般要求（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作；a．清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；b．用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。（2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。（3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆或其它图纸规定并经监理工程师批准的材料。（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网和土工可格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30mm，或按图纸规定。2

4、、喷射水泥砂浆（1）边披喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度应不低于M10。（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。（3）大面积喷浆，应沿路线方向每隔20~25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。（4）喷射水泥砂浆的施工工艺，呆参照喷射混凝土的工艺要求。3、喷射混凝土（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程认可后方可大面积施工。（

5、2）喷射混凝土混合料配合比应符合下列规定：a.水泥与集料的重量比宜为1:4~1:4.5;b.砂率宜为45%~55%；c.水灰比宜为0.40~0.45;d.速凝剂掺量应通过试验后确定。（3）喷射混凝土的配合设计参照本规范410.06小节有关规定。（4）混合料宜随拦随用。不掺速凝剂时，存放时间就应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不就超过20min。混合料的拦和时间参照本规范410.10小节规定。（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。（6）喷射混凝土就分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，现给料；

6、结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运输时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。（7）喷射开始哩，应减少喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥工火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔接处应做好封闭处理。（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及汇水孔。（11）喷

7、射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。（12）下列情况就暂停喷射施工。a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。b.气温低于+5℃。c.大风妨碍喷射手进行工作。4、锚杆（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；（3）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；（4）注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1:1~1:2，水灰比宜为0.38~0.45；（5）砂浆应拌和均匀，随拦随用，一次拌合的砂浆应在

8、初凝前用完，并严防石块、杂物混入；（6）注浆开始或中途停止超过30