吨锅炉炉体砌筑施工方案

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1、目录一、编制依据二、工程简介三、施工程序和施工方案四、施工质量管理措施五、安全技术措施六、施工组织机构七、劳动力组织计划八、主要施工机具计划9一、编制依据1、国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》劳部发〔1996〕276号；2、《电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉》DL/T—95；3、工业炉砌筑工程施工及验收规范CBJ211—80；4、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231（六）—78；5、锅炉安装说明书，施工图纸及有关技术要求；二、工程简介：本工程为河北浅海石油化工集团有限公司为解决生产用电急需，利用炼油厂产生的催化干气资源，新建一套热电联产安装工程，

2、主要包括2台35t/h中温中压燃气锅炉和2×6MW发电机组，本次工程内容为2台35t/h锅炉炉体砌筑、烘炉等。锅炉制造厂家为无锡锡能锅炉有限公司。XN-35/3.82-Y、Q型锅炉是中压参数，自然循环流化床式锅炉，按半露天布置，7度地震烈度设计。本锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤气、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置（一）、工程名称：河北浅海集团技术改造项目锅炉安装工程（二）、工程地点：河北省沧州市黄骅港羊二庄镇（三）、工程内容：2台35吨燃汽锅炉炉体砌筑、烘炉等（以甲方提供图纸为准）。（四）、工程承包

3、范围：锅炉本体砌筑、烘炉等。开工日期：2015年4月1日竣工日期：2014年5月1日合同工期：30天（五）锅炉主要技术参数9锅炉名称、型号、主要参数锅炉型号：XN-35/3.82-Y、Q型锅炉额定蒸发量：35t/h额定蒸汽压力：3.82Mpa锅筒蒸汽压力：4.2Mpa过热蒸汽温度：450℃给水温度：104℃燃料种类：催化干气、天然气等排烟温度：145℃设计效率：92％本锅炉基本尺寸如下：锅筒标高16245mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）4370mm炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）4050mm锅炉宽度（左右柱中心线距离）5500mm锅炉深度（Z1柱至尾部后墙柱中心）

4、10750mm锅炉最大宽度（包括平台）约7800mm锅炉最大深度（包括平台）约13240mm锅炉运转层标高5200mm三﹑施工程序与施工方案：（一）从施工准备到竣工全过程施工工序业主方提供的保温砖﹑耐火砖﹑珍珠岩﹑骨料等进场﹑检验—→炉墙砌筑—→烘炉—→竣工验收。（二）施工方法和锅炉本体砌筑1、准备工作；1）、熟悉图纸和有关技术资料，按设计要求对耐火材料进行检查，验收，各种材料及砖的规格型号应全部符合质量要求。2）、合理布置好搅拌机、卷扬机、灰浆机以及贮存桶等设施，做好运输准备，搭设耐火材料堆放场地，并在地坪上垫以木板或油毡。93）、耐火砖应按不同规格和砖种分开堆放成

5、垛，所堆砖垛应用标签标明砖种、砖号、几何尺寸及使用部位，堆放时应注意轻拿轻放，保持砖垛整齐，堆放高度不得超过1.5米，以免倒塌。2、施工步骤；1)、按炉墙砌筑图要求放线，检查炉墙与水冷壁管之间的距离和砖砌挂拱的前、后水冷壁管平面以及隔火墙间的间距。2)、四周炉墙壁及省煤器的砌筑，耐火砖墙与红砖墙的砌筑应同时进行，对两墙之间的砌筑应每隔5～8层砖高处搭接一次，砌红砖墙中，应在一定高度位置预留烘炉排气孔，并注意保持墙面垂直平整，灰浆饱满，砖缝厚度均匀一致，不得有灰浆和碎砖掉入，有耐火混凝土炉墙者，施工前先做耐火混凝土试块检验。施工中对所有铸铁埋设件、钢筋等以及炉管穿过混凝

6、土部份应涂以2mm沥青或包扎2mm厚纸板或石棉绳等，以免锅炉运行过程中引起混凝土开裂。3)、锅筒涂料层及隔火墙的砌筑，在涂抹涂料层前，先把锅筒上的油污擦净，所有的胀管头应包以2mm纸板。如涂料层中有钢筋者，应涂以2mm厚可燃物，如沥青等，以便经燃烧后留出膨胀间隙。涂抹时应保持涂层厚度均匀，表面平整。需砌隔火墙的排管，挂管要排列整齐，间距一致，以免在砌筑过程中砌砖困难，或造成对砖的再次加工，从而影响施工进度和工程质量。4)、炉顶部分砌筑及耐火混凝土浇灌，炉顶管及水冷壁管穿过炉顶部位，要在管子上缠上石棉绳。然后再缠一层油纸，如果炉顶混凝土内有钢筋者，应涂抹2mm厚沥青层，

7、省煤器顶部的施工亦同样如此。3、各部位炉墙砌筑的要求；1）、燃烧室四周炉墙壁，过热器两侧墙，省煤器上部等处砖缝厚度为3mm。2）、省煤器等处砖缝厚度≤5mm。3）、砖拱及燃烧器喷射孔等处的砖缝厚度为2mm。4）、同一垂直墙面，其上下倾斜误差3∕1000，全高不超过去时15mm。5）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下倾斜度误差，全高不超过5mm。6）、分段砌筑或组合预砌的炉墙，其上下接缝处不水平度不超过3mm.。7）、炉墙的水平度误差≤3∕1000，全长不超过≤10mm。98）、炉墙向火面应保持清洁干净，其表面凹凸不平度采用平板尺检查，不超过+5mm。