吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计

吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计

ID:28981083

大小:961.54 KB

页数:42页

时间:2018-12-15

吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计_第1页
吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计_第2页
吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计_第3页
吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计_第4页
吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计_第5页
资源描述:

《吨年丙酮-水连续精馏塔设计化工原理课程设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、化工原理课程设计化工原理课程设计题目90000吨/年丙酮-水连续精馏塔设计系(院)材料与化学工程专业************班级*****学生姓名***学号*********指导教师***职称2013年12月10日化工原理设计任务书34化工原理课程设计设计题目:丙酮-水二元物料板式精馏塔设计条件:常压:处理量: 90000吨/年进料组成:25%丙酮,75%水(质量分率,下同) 馏出液组成:釜液组成:馏出液99%丙酮,釜液2%丙酮塔顶全凝器 泡点回流回流比:R=1.5Rmin加料状态:单板压降:设计任务:完成该精馏塔的工艺设计(包括物料衡算、热量

2、衡算、筛板塔的设计算)。画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。写出该精馏塔的设计说明书,包括设计结果汇总和设计评价。34化工原理课程设计摘要利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏。该过程中,传热、传质过程同时进行,属传质过程控制原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提馏段,冷凝器从塔顶提供液相

3、回流,再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。在精馏段,气相在上升的过程中,气相轻组分不断得到精制,在气相中不断地增浓,在塔顶获轻组分产品。在提馏段,其液相在下降的过程中,其轻组分不断地提馏出来,使重组分在液相中不断地被浓缩,在塔底获得重组分的产品,精馏过程与其他蒸馏过程最大的区别,是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流,为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流,使在相同理论板的条件下,为精馏实现高纯度的分离时,始终能保证一定的传质推动力。所以,只要理论板足够多,回流足够大时,在塔顶可能得到高纯度的轻组分产品,而在塔底

4、获得高纯度的重组分产品。通过对精馏塔的运算,主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算,可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的,以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。本设计是以丙酮――水物系为设计物系,以筛板塔为精馏设备分离丙酮和水。筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备,此设计针对二元物系丙酮--水的精馏问题进行分析,选取,计算,核算,绘图等,是较完整的精馏设计过程。通过逐板计算得出理论板数11块,回流比为1.3032,算出塔效率为0.446,实际板数

5、为25块,进料位置为第7块,在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为1.2米,有效塔高6.6米。通过浮阀塔的流体力学验算,证明各指标数据均符合标准。在此次设计中,对塔进行了物料衡算,本次设计过程正常,操作合适。34化工原理课程设计目录第一部分设计概述1一、设计题目:1二、工艺条件:1三、设计内容1四、工艺流程图1第二部分塔的工艺计算3一、查阅文献,整理有关物性数据3二、全塔物料衡算与操作方程7三、全塔效率的估算7四、实际塔板数8五、精馏塔主题尺寸的计算101精馏段与提馏段的汽液体积流量102塔径的计算123塔高的计算164塔板结构尺寸的确定1

6、65弓形降液管176开孔区面积计算187筛板的筛孔和开孔率18六、筛板的流体力学验算21塔板压降22液面落差2七、塔板负荷性能图41精馏段塔板负荷性能图42提馏段塔板负荷性能图7八、精馏塔的主要附属设备。1.塔顶全凝器设计计算112.料液泵设计计算3管径计算12九、设计结果一览表11十、符号说明15十一、附图1十二、参考文献4十三.设计小结34化工原理课程设计第一部分设计概述一、设计题目:筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计二、工艺条件:生产能力:90000吨/年(料液)年工作日:300天原料组成:25%丙酮,75%水(质量分率,下同)产品组成

7、:馏出液99%丙酮,釜液2%丙酮操作压力:塔顶压强为常压进料温度:泡点进料状况:泡点加热方式:直接蒸汽加热回流比:R/Rmin=1.5三、设计内容1 、      确定精馏装置流程,绘出流程示意图。2     、  工艺参数的确定基础数据的查取及估算,工艺过程的物料衡算及热量衡算,理论塔板数,塔板效率,实际塔板数等。3   、    主要设备的工艺尺寸计算板间距,塔径,塔高,溢流装置,塔盘布置等。4    、   流体力学计算流体力学验算,操作负荷性能图及操作弹性。5、主要附属设备设计计算及选型塔顶全凝器设计计算:热负荷,载热体用量,选型及流体

8、力学计算。料液泵设计计算:流程计算及选型。四、工艺流程图丙酮—34化工原理课程设计水溶液经预热至泡点后,用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后,部分

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。