主体工程关键部位与关键工序施工监理

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1、第十篇主体工程关键部位与关键工序施工监理第十篇主体工程关键部位与关键工序施工监理第一章混凝土浇注工程第一节钢筋、混凝土工程施工工艺一、定型组合钢模安装与拆除（一）施工准备材料!;定型组合钢模板。#;定型钢角模。$;联结附件。%;支撑系统。&;脱模剂。作业条件!;模板设计，图纸齐全。#;拼装场地夯实平整。$;按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用’型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。%;预留清扫孔。&;模板编号，刷脱模剂。(;上道工序结束。（二）操作工艺!;墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子

2、应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓。#;梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用’型卡卡紧，)型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平。$;拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。（三）质量技术标准!;保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应·!!;!·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!第十篇主体

3、工程关键部位与关键工序施工监理夯实并有排水措施。!;基本项目：模板接缝宽度不大于#;$%%，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于#&&&%%!，梁柱不大于’&&%%!。（四）成品保护措施#;吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。!;拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。(;拆模后发现不平或缺损应及时修理。’;使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。（五）应注意的质量问题#;柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。!;梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大

4、，中部下挠。(;墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。二、大模板安装与拆除（一）施工准备脱模剂，早基硅树脂、机油、柴油、水溶性脱模剂等。配套大模板。钢制大模板。竹面复合模板等。（二）操作工艺#;按照先横墙、后纵墙，先内墙、后外墙的安装顺序（外砖内模除外），将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置，调整校正。!;安反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。(;正反模板安装后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将上口固定。’;对外砖内模结构，应在砖墙外加竖向$)%厚木板，通过横向加固带与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。$;对全现浇结构，在内墙模板的外端头安装活动堵头模板

5、。（三）质量技术标准#;材料质量必须符合设计要求。!;模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。大模板下口及大模板与角模接缝处要严密。(;各种偏差应在允许范围内。（四）成品保护措施#;保持大模板本身的整洁及设备配套零件的齐全，冬施要保护板背面的保温层。!;大模板就位要平稳，注意保护已完工部位。(;拆模要按程序进行，禁止用大锤敲。·!;#;·!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!房屋建筑工程施工旁站监理实施手册!;模板与墙面粘连时，禁用塔吊提升。#;混凝土达到强度后方可拆模，注意避免受冻。（五）应注意的质量问题

6、$;墙身超厚。%;墙体上口过大。&;混凝土表面粘连。!;角模与大模板缝漏浆。#;角模入墙过深。’;门窗洞口混凝土变形。三、滑模工程施工（一）施工准备水泥：以早强、高标号水泥为宜。碎石：最大粒径不得大于构件截面的$()。磨细粉煤灰：可节约水泥，增加和易性。模板：安装牢固、垂直，拼缝严密、表面平整，检验合格。（二）操作工艺$;基层处理：清理现场，处理基层混凝土表面，放结构平面线。%;检验模板的垂直度。&;滑升模板。初滑：分两次浇灌相当于模板高度%(&的混凝土。中间间隔半小时，滑动%*&个冲程（约’;#*$+,-）。正常滑升：保持均衡节奏，使各工种穿插

7、进行。末滑：先对模板抄平找正，将余下混凝土一次浇完，在一定时间内将模板脱空$(%。（三）质量技术标准$;材料质量须符合设计要求，水泥须复试。%;表面平整符合规范要求。&;垂直偏差符合施工规范要求。!;混凝土不坍落，不拉裂。#;门窗口成型，保证门窗口尺寸准确。不移位，不变形。（四）成品保护措施$;初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞。%;控制门窗口模板的拆模时间，以免破坏墙体。（五）应注意的质量问题$;混凝土表面无坍落拉裂，注意混凝土的和易性及坍落度。%;易出现垂直偏差，随时观测