万吨氨化硫基复合肥工艺计算

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1、10万吨氨化硫基复合肥工艺计算目录第一章　总论1一、项目概要1二、项目区自然经济条件2三、项目建设条件3四、建设必要性4五、可研报告编制依据6六、主要技术经济指标7第二章行业规划及市场发展8一、国家对我省作为奶牛优势区的规划8二、黑龙江省乳业现状及规划9三、道孚县乳业现状及规划10四、乳业市场发展11五、本项目养殖规模12第三章奶牛饲养13一、奶牛养殖工艺流程图13二、奶牛品种的选择13三、牛群周转计划13四、饲养方案14五、全混合日粮（TMR）15六、集中榨奶技术15七、饲养管理16第四章饲料需求与来源20第五章养殖园区选址及建设方案21一、园区位置21

2、二、自然条件21三、水文、气象概况22四、土地供应方式22五、养殖园区规划建设方案23六、主要工艺设备选择30第六章公用工程33一、设计依据33二、给水与排水33三、采暖34四、供电35五、弱电35六、消防35第七章节能37一、编制依据37二、节电、节水37三、建筑节能37四、选用节能型的建筑材料38第八章环境保护39一、采用的环境标准39二、项目区的环境现状39三、主要污染39四、主要治理措施及效果40五、环境影响评价41第九章工业卫生、劳动保护42一、本项目工程涉及到的劳动安全卫生问题42二、本项目工程设计中采用的主要防范措施42三、劳动安全卫生42第

3、十章经营管理方式44一、经营方式44二、劳动定员44三、经营管理44第十一章实施计划与招投标47一、进度47二、招投标47第十二章　投资估算与资金筹措49一、投资估算编制依据49二、投资估算49三、资金筹措50四、贷款偿还50第十三章　效益分析52一、销售收入52二、总成本及经营成本估算52三、利润总额及分配54四、财务盈利能力分析54五、承包农户收入分析54六、不确定性分析54七、财务评价结论54八、社会效益55第十四章结论意见56关于本工艺计算的说明:因本人没有复合肥生产经验,氨化硫基复合肥是近十年才发展的起来的新工艺,物料反应复杂,硫酸氢钾属一种过渡

4、产品,资料上对它介绍不多,所以它不同与硫酸、合成氨、烧碱这些成熟的生产工艺一样，有专门经过大量的生产实践、实验和通过专家核定的工艺计算样本，估计现在还没有针对氨化硫基复合肥的完整工艺计算书，或者有经验的生产厂家有这方面资料也不愿公开。本人冒昧作氨化硫基复合肥工艺计算只是想把本计算作为正威公司生产成本的一些参考，同时鞭策自己多了解复合肥，肯定有很多不切实际和错误之处，望各位有经验的复合肥老师和同事批评指正，以使本计算的错误更少。谢谢！（工艺计算包括物料衡算、热量衡算、设备校核。本计算暂不做热量衡算）一、计算依据：1、规模：100kt/a，年作业时间8000h

5、，12.5t/h2、物料条件:硫酸浓度:98%氯化钾质量:K2O含量60%H2O含量1%磷酸质量:P2O5含量20%液氨：99.8%3、工艺效率：钾收率105%（因磷酸中含钾）、磷收率98%、氮收率95%、物料损失5%4、气象条件：年平均气温18°C，最冷月份为1月，极端最低气温-3.2°C；最热月份为7月，极端最高气温39°C，多年平均降雨量1163.3mm，年平均日照数1028.4小时，平均相对湿度为79.7%、大气压742mmHg柱5、产品质量：15-15-15、H2O含量小于2%氯含量小于3%粒度3.5-4.5mm二：转化工段物料衡算进转化槽物料氯

6、化钾1、吨产品耗氯化钾的量=15%×1000÷60%÷1.05=238Kg=0.238t/t2、氯化钾实物量=0.238×12.5=2.975t/h3、由氯化钾带入KCl=2.975×95%=2.8263t/h4、由氯化钾带入H2O=2.975×1%=0.0298t/h5、由氯化钾带入其它固体物质2.975-2.8263-0.0298=0.1189t/h硫酸6、吨产品耗硫酸量=0.238×1.277×1.15=0.3495t/t=0.1899m3/t(见不同氯化钾与硫酸配比表)7、硫酸实物量=0.3495×12.5=4.3687t/h8、由硫酸带入H2SO

7、4=4.3687×98%=4.2814t/h9、由硫酸带入H2O=4.3687-4.2814=0.0873t/h蒸汽10、吨产品耗蒸气量:0.2t/t11、蒸气量=0.2×12.5=2.5t/h(估算)空气12、进转化槽的空气量=16356×70%=11449.2m3/h=14.7695t/h出转化槽物料(KCl的转化率95%计、HCl逸出率90%计)其他气体1生成HCl量=2.8263×36.5/74.5×95%=1.3155t/h2、HCl逸出量=1.3155×90%=1.1839t/h3、水蒸气逸出量=2.6198×85%=2.2268t/h（随气体

8、带出的它物质忽略）4、出转化槽的空气量=16356×70%=114