闭式冷却水泵作业指导书》2009.09.30解析

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1、闭式冷却水泵检修作业指导书20-00-00发布20-00-00实发电有限公司发布施QG/10.152-2009前言本指导书是根据公司标准化工作要求，结合《汽机检修规程》和设备说明书要求而编制的，对汽轮机EH油系统检修步骤、工艺标准、质量和过程控制等制定规范化要求。附录Ａ、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录I是本指导书的规范性附录。本指导书自2009年9月30日发布实施。本指导书由设备维护部提出。本指导书由生技部归口。本指导书由设备维护部负责起草。本指导书主要起草人：本指导书审核：本指导书审批：本标准由设备维护部负责解释。17QG/10

2、.152-2009闭式冷却水泵检修作业指导书1范围本指导书适用范围是：xx电厂2×xxMW机组配套的闭式冷却水泵检修。2规范性引用文件制定本指导书引用的国家、行业、企业等标准和文件如下：电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL584-19963使用记录本指导书使用记录见附录A4管理内容与要求4.1设备概况序号项目名称单位设计参数1设备型式双吸卧式水平中开2设备型号300S58B3生产厂家湖南长沙天鹅工业泵有限公司4泵重量kg9405流量t/h7006扬程m407效率80%8必须汽蚀余量m5.29轴功

3、率Kw95.310工作转速r/min14504.2安全技术措施序号安全措施技术措施1严格执行“一票一措”制度。大修中严格执行检修工艺纪律、质量标准、验收制度。2进入现场必须戴好安全帽。新的备品备件根据图纸核对型号、尺寸。3所用的电动、安全工器具符合安全规定。电动工具必须装有漏电保护器。拆开的管道、法兰及时用布包扎封口。4在脚手架上工作时，人员要先系好安全带，才能开始工作。拆下的零部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。5施工人员必须经安全培训考试合格,取得安全合格证后方可进入现场进行施工。准确掌握检修设备状态，会同工作许可人可靠隔离检修设备6起吊工

4、器具必须经试验合格，合格证在有效使用期内，方可使用。设备检修后要进行防腐刷漆、标准要达到要求。17QG/10.152-20097工作中要做到工完料净场地清；物品摆放有序,不得堵塞交通通道。4.3检修工具序号名称规格/型号数量单位1内六方扳手公制英制1套2性表座、百分表0——10mm3套3铜棒φ20*200  φ40*20014梅花扳手12——321套5端盖专用支架1套6塞尺200mm1把7轴套专用扳手1套8游标卡尺200mm19游标深度尺200mm110千分尺0-25mm111钢板尺300112起重工具113专用扳手114活动扳手400×46115活动扳手3

5、00×36116钢丝绳Φ10Φ12117大锤8磅～16磅218内六方扳手公制英制1套4.4备品备件和消耗性材料序号名称规格/型号数量单位12344.5试验设备17QG/10.152-2009无4.6检修步骤a）对每一步都应进行风险分析和控制，在必要的步骤中说明“存在风险”和“风险控制”的内容，该部分的内容为了能够醒目，应用“小五，蓝色，粗体”。b）“简要记录”一般填写检修中需要涉及的检修记录表、调试记录表和技术监督报告编号等。C）“质量验收”为检修作业设置的对应W点、H点及技术监督项目监控报告“R”点的质量控制实施计划。d）“完成情况”实际工作中项目完成可以

6、打钩“√”闭式冷却水泵检修作业指导书质量验收简要记录完成情况办理工作票1停运闭式水泵，解除联锁，拉开闭式水泵电机开关，取下操作保险，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。2关闭闭式水泵入口电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。3关闭闭式水泵出口电动门，并停电，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。4打开闭式水泵入口滤网底部放水门，在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”的警示牌。对工作人员进行现场危险点交待1使用电动工具，易发生触电事

7、故，使用合格的电动工具，接线及拆线由专业电工操作。电动工具必须装有漏电保护器。2设备没有可靠隔离造成作业人员损伤或设备损坏。3闭式冷却水泵部件起吊过程中，容易发生重物滑脱或伤人事故，起重工作要有专人指挥，起吊前检查起吊情况。4使用大锤不当，易发生人身伤害事故，使用大锤不准戴手套。5试运转时，直接或间接接触设备的转动部分，防止转动部分伤人，试转时工作人员应远离设备。泵本体解体1办好检修工作票，保证切断电源、水源，泵体无压力水后方可工作。2拆除联轴器防护罩；拆下电动机与泵联轴器的连接螺栓，检查对轮；解开电机地脚螺栓，吊走电机。3拆卸泵体上盖接合面螺栓及填料盒盘根压

8、盖。用扁铲在合适地方敲打使上下泵壳分离