焊接作业指导书-冷凝器 (2)

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1、岳阳盛鑫机械制造有限公司焊接作业指导书记录编号：ZJ-04-09产品名称冷凝器产品图号YYWE10-17-1产品工号10C-008编制董盛荣日期2011.1.8校对日期审核日期容器技术特性设计压力(Mpa)设计温度(℃)试验压力(Mpa)焊接接头系数容器类别介质管程：1.1管程：40管程：1.375壳程：0.1250.85类外管程：冷却水壳程：-0.1-0.09壳程：160壳程：0.125壳程：工艺气体接头编号表焊接作业指导书接头编号指导书编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊缝简图：A1、A2WWI-10C-008-11-S1SMAW-Ⅱ-3G-12-

2、F3J≥20%X射线B1、B2WWI-10C-008-21-S1SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J≥20%X射线C1、C2WWI-10C-008-32-S3SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JC3、C4WWI-10C-008-412-S18SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JC5-C10WWI-10C-008-51-S3SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JD1-D6WWI-10C-008-61-S3SMAW-Ⅱ-3G-12-F3JD0WWI-10C-008-612-S20SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实

3、际情况任选008-1或008-2工艺卡。技术要求指导书编号WWI-10C-008-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体纵焊GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。接头编号A1、A2（B1、B2）2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接规程»(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂

4、轮机打打磨。无损检测要求≥20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B6焊接位置层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤℃内1手弧焊J422φ4.0正极170-18023-2410-119-10焊后热处理外1手弧焊J422φ4.0正极160-18023-2410-1111-12钨极直径外2手弧焊J422φ4.0正极160-17024-2511-1211-13喷嘴直径气体成分气体流量正面:背面:焊接作业指导书接头简图注：A1、A

5、2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1（双面焊）或008-2（单面焊）工艺卡。技术要求指导书编号WWI-10C-008-21.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体及短节环焊GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。接头编号B1、B2（A1、A2）2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接规程»(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。焊接工艺评定报告编号1-

6、S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求≥20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材厚度(mm)焊接位置层道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度≤℃外1手弧焊J422φ3.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理外2手弧焊J422φ4.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外3手弧焊J422φ4.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面:背面

7、:焊接作业指导书接头简图技术要求指导书编号WWI-10C-008-31.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位容器法兰与筒节GB151-1998钢制管壳式换热器和«压力容器安全技术监察规程»的规定执行。接头编号C1、C22.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接规程»(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005«压力容器无损检测»。焊接工艺评定报告编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求

8、7、焊缝及坡口两侧20m