京唐烧结低硅技术应对

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1、实用标准文案京唐烧结低硅技术应对(2015研究计划)一、课题背景随着京唐烧结矿SiO2含量从2014年下半年以来逐步从5.5%水平降低，至2015年1月已降到4.8-5.0%水平。SiO2含量的降低导致烧结液相量的减少，对烧结矿的粘结、成矿提出了考验。与此相对应，烧结矿的转鼓指数逐步从83.5%降低到82.5%水平。烧结矿SiO2含量图1烧结矿SiO2含量和转鼓指数推移图精料是大高炉追求的目标，对于烧结而言，烧结矿品位的持续稳定提高是减少高炉渣量、提高综合入炉品位、降低燃耗的关键；但低硅烧结带来烧结矿质量的负面影响一定程度上会弱化其精彩文档

2、实用标准文案优势。因此，围绕烧结配矿、工艺和设备，千方百计保证低硅烧结矿质量成为发挥低硅烧结优势、保障大高炉顺行的关键。1、低硅烧结矿的特点及常用应对措施低SiO2烧结矿中铁酸钙含量减少（<30%），烧结矿强度、产量等受到影响，烧结矿的低温还原粉化率上升（2011年底京唐烧结曾遇到该问题，后喷洒了CaCl2）。为改善低硅烧结矿质量，通常采取如下措施：1）提高烧结矿碱度就粘结相的矿物组成而言高碱度烧结矿以铁酸钙为主要粘结相，玻璃质很少，而且矿物组成简单。为弥补因SiO2含量减少而使粘结相总量减少的问题，需提高烧结矿二元碱度以增加烧结矿中CaO

3、含量，为生成还原性和强度均较好的铁酸钙创造物质条件。如宝钢烧结矿碱度从初期(SiO2>6％)的1.55提高到1．8(SiO2<5％)；目前碱度在2水平。莱钢当SiO2为5.5％左右，碱度为1.8，SiO2低于4.5％时，碱度提高到2.0，SiO2降到4.0％时，碱度提高到2.2。2）采用低温烧结技术、适宜的配碳量低温烧结至烧结温度不超过或稍高于1250℃(最高不超过1300℃)，有利于生成针状铁酸钙，而针状铁酸钙强度和还原性均较好。随着配碳量的提高，一方面烧结料层中还原气氛得到发展，FeO含量增多，烧结矿还原度降低；配碳量增多，烧结料层温度

4、提高，不利于铁酸钙的生成；另一方面，配碳量增多，燃烧精彩文档实用标准文案层最高温度提高、厚度增加，液相量增多，必将恶化烧结料层的透气性，降低垂直烧结速度，进而降低生产率，另外若烧结时生成的液相量过多，烧结矿容易生成薄壁大孔结构而降低其强度，所以适宜的配碳量尤为重要。3）适当提高料层高度高料层烧结时，除了有利于铁酸钙的形成外，由于料层阻力增加，垂直烧结速度，高温带加宽，高温保持时间延长，有利于铁氧化物的固相扩散再结晶和重结晶。同时冷却速度降低，减少非晶质结构玻璃质的生成，使得烧结矿的微观结构更合理。2、京唐低硅烧结面临困难及挑战1）烧结矿成分

5、的劣化（1）烧结矿Al2O3/SiO2和MgO/SiO2对于烧结矿而言，Al2O3和MgO均呈现负面影响，Al2O3增加了烧结液相的粘度，不利于RDI指标；MgO也是提高烧结过程中液相熔点，不利于液相生成和流动的物质。在SiO2降低的条件下，二者的负面影响更大。适宜铁酸钙生成的Al2O3/SiO2要求<0.35，而随着烧结矿SiO2含量的降低，京唐烧结矿的Al2O3/SiO2已逐步升至接近0.4水平。2013年京唐实施自然镁烧结以来，烧结矿的MgO/SiO2持续降低，而近期由于配吃炼钢白云石，导致烧结矿MgO/SiO2重新升高，不利于烧结矿

6、质量。精彩文档实用标准文案图2烧结矿Al2O3/SiO2和MgO/SiO2推移图二、京唐低硅烧结应对措施2015年，针对京唐烧结发展低硅烧结的背景，拟通过配矿、工艺和设备等一系列优化措施，实现高效低硅烧结。1、烧结配料优化1.1block制度优化（2015年2季度实施）1.2固废合理使用（历年变化）（1）钢渣（2）除尘灰1.3优化配矿（1）改善烧结混合料同化性（每月取样测试）（2）改善烧结混合料液相流动性（每月取样测试）（3）优化烧结矿成分1.4熔剂结构优化（2015年1、2季度测试、实施）精彩文档实用标准文案（1）白灰质量对制粒的影响1.

7、5优化燃料粒度（1）不同燃料粒度热值、差热曲线测定（2015年2季度测试）（2）烧结杯试验1、强化烧结制粒2.1混合制粒时间延长（1）在混合机出口增设挡板（2015年1季度实施）（2）转速和倾角摸索2.2焦化废水制粒优化（1）增强消化（2）除杂质2.4返矿镶嵌技术推进（2015年尽快推进）2、优化烧结工艺3.1布料制度（1）梭车轨迹、料槽形状与台车料面分布关系研究（2）料层分区测定（争取每季度测一次料层粒度、C、成分分布）3.2点火和负压调整（1）合理负压点火（2015年2季度实施）（2）保证料层表面通透性3.3烧结合理终点控制（1）烧结温

8、度场测试（2015年2季度测试）（2）终点控制与烧结矿合理冷却关系精彩文档实用标准文案3.4烧结矿破碎工艺优化（1）导料槽优化（耐材；烧结矿落下、摩擦试验）（2）单辊调整（间隙、