氧化碳气体保护焊焊接作业指导书

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1、二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书27二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书27发放号码：二氧化碳气体保护焊焊接作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施27目录1.目的012.适用范围013.材料要求014.焊件坡口形式的选择015.作业条件016.施工工艺036.1工艺流程036.2操作工艺037.质量标准128.成品保护139.应注意的问题149.1材料和质量要求149.1.1材料的关键要求149.1.2技术关键要求149.1.3质量关键要求149.1.4职业健康安全关键要求149.1.5环境关键要求149.2质量记录149.3安全环保措

2、施152710.当设计对厚板有Z向性能要求时的焊接工艺措施1510.1选择合理的焊接接点连接形式1510.2焊材及母材的选择1710.3使用涂层和垫层1710.4防止层状撕裂的工艺措施1711.附加说明1827某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共20页1.目的：指导安装队伍及相关工种进行二氧化碳气体保护焊作业。2.适用范围：本作业指导书适用于钢结构制作与安装二氧化碳气体保护焊焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。3.材料要求：A、钢材及焊接材料必须按施工图的要求选用，其性能和

3、质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书或检验报告。B、焊丝成份应与母材成份相近，主要考虑碳当量含量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含C量一般要求<0.11%。其表面一般有镀铜等防锈措施。C、CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。当压力低于10个大气压时，不得继续使用。4.焊件坡口形式的选择A、要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减小焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。B、不同板厚的钢板对接接头的两板厚度差(t-t1)不超过表1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺

4、寸按较厚板的尺寸数据来选择；否则应在厚板上作出如表中图示的单面a）或双面削薄b），其削薄长度L≥3(t-t1)。表1较薄板厚度（mm）≥2～5＞5～9＞9～12＞12允许厚度差(1)（mm）12345.作业条件A、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。B、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，要采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。27某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共20页C、施焊前打开气瓶高压阀，将预热器打开，预热10～15分钟，预热后打开低压阀，调到所需气体流量后焊接。D、直径不大于1.2mm

5、时，二氧化碳气体流量一般为6～15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，必须采用较大气体流量。E、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1～0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20～0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。F、焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。G、焊前要对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。H、施焊前，焊工要复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，即时修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表2的规定。焊接连

6、接组装允许偏差值表2项目允许偏差（mm）连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差（mm）4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40t＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于4.0坡口坡口角度α钝边ρ±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.0顶接间隙a1.027某公司作业指导书文件编号：版本：标题：二氧化碳气体保护焊焊接页码：第页共20页6.施工工艺6.1工艺流程拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输6.2操作工艺A、焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径，为减少杂含量，尽量选择直径较大的焊

7、丝，见表3。B、焊接电流和电弧电压的选择，见表4。C、典型的短路过渡焊接工艺参数，见表5。焊丝直径的选择表3母材厚度≤4＞4焊丝直径5.0-1.21.0-2.5常用焊接电流和电弧电压的范围表4焊丝直径（mm）短路过渡细颗粒过渡电流(A)电压(V)电流(A)电压(V)0.50.60.81.01.21.62.02.53.030-6030-7050-10070-12090-150140-20016-1817-1918-2118-2219-2320-24160-400200-500200-600300-700500-80025-3826-4027-4028-

8、4232-44注：最佳电弧电压有时只有1～2V之差，要仔细调整。不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数表5焊