sus304焊接工艺评定报告

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1、×××管道安装公司焊接工艺评定编号：PQR018-GTAW-Fe8/-Fe1编制：王辉审核：李俊批准：方强×××管道安装有限公司焊接工艺指导书单位名称：×××管道安装有限公司焊接工艺指导书编号WPS2011-04日期2011.11.8焊接工艺评定报告编号PQR2011-04焊接方法钨极氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：机械加工坡口母材：类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊及标准号

2、GB8163钢号20与标准号GB13296钢号SUS304相焊厚度范围：母材：对接焊缝不限~8.0mm角焊缝不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限，厚度为：不限-8.0mm角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝对接焊缝最小不限，最大10mm角焊缝不限其他：/焊接材料：焊材类别焊丝/焊材标准GB/T4241-2006/填充金属尺寸（规格）Ф2.0/焊材型号ER309/焊材牌号（钢号）H12Cr24Ni13/其他//耐蚀堆焊金属化学成分（%）：不适用CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////其它：无焊接位置：对接焊缝

3、的位置：水平固定焊接方向（向上、向下）：向上角焊缝位置:/焊接方向（向上、向下）:/焊后热处理：无温度范围（℃）/保温时间（h）/预热：预热温度（℃）（允许最低值）/层间温度（℃）（允许最高值）/保持预热时间/加热方式/气体：无气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.99％9～10尾部保护气///背面保护气氩气4～6电特性：电流种类：直流极性：正接焊接电流范围（A）：60~80电弧电压（V）：12~15（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/m

4、in）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊GTAWER309Ф2.0DCEP60~6512~154～7/1/1GTAWER309Ф2.0DCEP60~7512~154～7/1/2GTAWER309Ф2.0DCEP65~8012~154～7//////////钨极类型及直径：铈钨极φ1.6喷嘴直径（mm）：φ9熔滴过度形式：/焊丝送进速度（cm/min）：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：月牙型焊前清理和层间清理：钢丝刷＋砂磨＋清渣锤背面清根方法：无单道焊或多道焊（每面）：单道单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件

5、距离（mm）：2～3锤击：不需要其他：无编制王辉审核李俊批准方强日期2011.10.8日期2011.10.8日期2011.10.8焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编号WPS2011-04焊接方法GTAW焊接工艺评定报告编号PQR2011-04焊接位置5G焊接接头简图：基本材料牌号规格入库号20φ114×4.5见质保书SUS304φ114×4.0见质保书///焊接材料牌号规格烘干温度保温时间入库号ER309Φ2.0//见质保书//////////焊接工艺参数焊接方法焊机极性层次焊材牌号直径焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm

6、/min)线能量(KJ/cm)GTAW直流DCEP定位焊H12Cr24Ni13φ2.060~6512~154～7/GTAW直流DCEP1/1H12Cr24Ni13φ2.060~7512~154～7/GTAW直流DCEP1/2H12Cr24Ni13φ2.065~8012~154～7////其他参数钨极直径铈钨极φ1.6喷嘴直径φ9保护气体氩气气体流量9～10L/min预热温度/℃层间温度/℃热处理温度/℃保温时间/h清根方法无摆动或不摆动稍摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面：7.0背面：/角焊缝焊角尺寸（mm）/对接焊缝余高（m

7、m）正面：1.0背面：/角焊缝两焊脚差（mm）/焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等）焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊工检验员记录日期2011.10.9日期2011.10.9日期2011.10.9焊接工艺评定报告单位名称：×××管道安装有限公司焊接工艺评定报告编号:PQR2011-04焊接工艺指导书编号:WPS2011-04焊接方法:GTAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准：GB8163/GB13296钢号：

8、20/SUS304类、组别号：Fe-1、Fe-1－1与类、组别号：Fe-8、Fe-8-1相焊厚度：4.5、4.0mm直径：Φ114其他：/焊后热处理：无温度范围（℃）/保温时间（h）/气体：无气体种类混合比流量（L/min）保护气氩气99.99％8尾部保护气//