《储酒罐施工方案》word版

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1、施工方案一、总则为保证张裕葡萄酿酒有限公司发酵中心400m3储酒罐、200m3储酒罐的制作质量，我公司按照食品工业用不锈钢薄壁容器行业标准的有关规定，选用具有丰富经验的管理人员、技术人员、质检人员和相应的施工人员，专门编制了完整实用的制作工艺卡，配备了我公司先进的加工制作设备，在制作过程中严格按我公司的质保体系要求运转。为此本施工方案主要针对现场施工设备的制作安装。二、施工依据1、相应的图纸2、参照及应用标准QB/T2681-2004《食品工业用不锈钢薄壁容器》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》JB4708-200

2、0《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》GB4237-92《不锈钢热轧钢板》GB3280-84《不锈钢冷轧钢板》GB700-79《碳素结构钢》《不锈钢薄壁容器制作工艺规程》3、储酒罐制作安装合同及附加技术要求三、施工准备。1、施工技术准备1.1、施工图和相关施工工艺规范齐全；1.2、施工方案经公司技术、工艺部门批准，施工人员熟知方案；1.3、材料及配件质量证明书或复验报告齐全；1.4、焊接人员具备相应上岗资格并具有两年以上同等工作经验；1.5、所有施工人员经过图纸、工艺培训；2、施工现场

3、准备2.1、施工现场供电线路和道路应畅通；2.2、供排水系统畅通；泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司追求完美致力服务2.3、施工机具、配件堆放地设施齐全；2.4、消防器具和消防设施齐全；2.5、安全措施完善。3、施工程序施工准备→材料验收→（→厂内配件预制→）开卷贴膜→下料→拼接上下封头→旋压上、下封头→筒节下料对接焊接纵缝→起吊工装组装→封头、筒节环缝对接焊接→探伤→划线开孔→附件焊接→保温制作→致密性实验、盛水试漏→清扫封闭→交工验收4、现场施工质量控制图施工准备C材料附件验收AB编制排图AB预制C基础复查A底板铺设C焊

4、接C筒节组装C充水试验AB最终封闭AC：施工方控制A：双方共同控制B：书面记录四、预制加工1、材料配件1.1、各种材料应有质量证明书1.2、成卷材料要拆除外包装，要进行要点检查如钢种、产地、品级、重量、外观颜色是否一致，有无划伤，平整，并且无分层气泡裂纹夹渣折皱、花纹等缺陷，配件表面应光洁无缺陷。1.3、钢板厚度质量符合施工图纸的要求1.4、焊材贮存摆放应离开地面和墙壁均不得小于300mm并严防焊材受潮1.5、焊材应按种类牌号批号规格分类存放2、一般要求2.1、预制组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定2.1.1弧形样板的

5、弧长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小于1m2.1.2样板采用0.7mm镀锌铁皮制作，周边应光滑整齐并由专人保管2.2、钢板切割，采用等离子切割。2.3、上下封头排料图（由项目工程师在施工前准备好）泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司追求完美致力服务2.4、罐体筒节排料图（由项目工程师在施工前准备好）2.5、罐体筒节方形边缘下料加工控制表测量部位AEB长度AB与CD宽度AC、BD、EF对角线AD、BCCFD2.6、筒节下料加工尺寸控制表测量位置长度偏差(mm)AC、BD、EF±1.5AB、CD±2AD、BD±32.7、筒节

6、卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。注意：筒节应在开卷机上开卷并贴膜保护。2.8、封头筒节下料要求：a下料后板材不得有划伤现象。b割口处不得有明显的割豁现象。c割口断面不得有明显的偏吹现象。d切割直线偏差0.5mm/m，圆弧偏差R±1mm。e割后修磨，去除全部氧化层，露出金属光泽五、对接1、基本要求1.1、对接前，对接处修磨完毕，保护膜揭掉离焊缝20-30mm内。1.2、平板对接（含成锥焊缝）：对接间隙0.5mm，错边量≤1/6板厚，且最大不超过0.4mm；棱角度应作为控制重点，不应超过2mm；尤其要注意锥型封头的

7、抽心焊缝的对接。1.3、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹。1.4、组对间隙≤1mm，错边量小于筒体的1/6板厚且最大不超过0.4mm。1.5、所有组对焊缝不得有波浪、凸凹、尖角现象。泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司追求完美致力服务1.6、上、下人孔及大于等于φ300mm接管口采用人工翻边时，外观质量要求美观，过渡圆滑，不应有皱褶、锤印、压痕、不规则等缺陷。点焊：氩弧焊点焊，焊点要求无氧化现象，呈金黄色或银白色，且焊点不得高于母材表面，否则应予修平，点焊间距20~30mm。2、上封头组对2.1、平板对接时首先要找出对接板的各

8、自中心点，再以中心点向两端点焊。2.2、抽心部分要掌握好尺寸，切割时要注意切割直线度。2.3、抽心缝对接时应先点好外边缘点，再点中心点，基本方法是先分段，再到局部，一定要保证对接缝的平整度。2.4、封头与筒体环焊缝对接：筒体直径以上封头直径为准，对接时筒体与封头内齐。2.5、