mw超临界机组事故处理措施

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1、引风机跳闸处理措施1、确认单侧引风机跳闸，引风机进口挡板联关，否则手动关闭。将跳闸引风机进口静叶全关。2、RB保护应动作，否则手动执行RB程序：顺序跳闸C、E、D磨煤机，控制负荷300MW，总煤量160t/h。3、检查同侧送风机联跳，出口挡板关闭，联络门联开正常。4、解除运行引风机转速自动，手动加大出力，调整炉膛负压正常。5、 解除运行送风机转速自动，手动调整出力，防止送风机过负荷。6、注意调整炉膛负压、氧量、两侧烟温差、主、再热汽温、煤水比正常。7、协调切至手动方式，根据氧量调整机组负荷。8、 燃烧不稳时投入点火油枪、等离子稳

2、燃。9、 注意控制运行送、引风机不超额定电流，加强对运行送、引风机的运行监视、检查。10、若A、B引风机同时跳闸，按MFT动作处理。送风机跳闸处理措施1、单侧送风机跳闸，RB保护动作，出口挡板关闭，联络门联开，运行的C、E、D磨煤机跳闸，进、出口挡板关闭，否则手动RB。2、立即解除送风机自动，加大运行送风机出力，调整氧量3%以上。3、立即手动减少给水量，保证分离器出口过热度5℃以上，注意控制炉膛负压、汽温、煤水比正常。4、协调切至手动方式，降负荷至50-60%额定负荷。5、燃烧不稳时投入点火油枪、等离子稳燃。6、注意监视运行送风

3、机不超额定电流，或根据运行送风机出力（氧量）带负荷。并加强对运行风机的检查，防止运行送风机过流跳闸。8、检查送风机跳闸原因，尽快恢复运行。9、各主要参数控制正常，汽温、汽压、煤水比、两侧烟温差控制在规定范围内。10、若A、B送风机同时跳闸，按MFT动作处理。一次风机跳闸处理措施1、 单侧一次风机跳闸，RB保护动作，检查跳闸的一次风机出口挡板关闭，联络门联开，运行的C、E、D磨煤机跳闸，进、出口挡板关闭，否则手动RB。2、立即解除一次风机自动，加大运行一次风机出力，调整一次风压至7.0kPa左右，维持三台底层磨煤机运行。3、解除机

4、组协调，手动控制负荷在240MW左右，总煤量不大于120t/h。4、燃烧不稳时，投入点火油枪、等离子稳燃。5、加强运行磨煤机状态监视、调整，增加排渣频次，防止堵磨。6、 注意监视运行一次风机不超额定电流256A，或根据运行磨煤机状态，调整煤量、负荷。7、事故处理过程中，注意停磨速度，防止磨煤机堵煤或一次风管堵塞，造成事故扩大。8、监视脱硝装置入口烟温，及时退出脱硝装置运行。9、控制汽温、汽压、煤水比、两侧烟温差等主要参数在规定范围内。10、若A、B一次风机同时跳闸或单侧一次风机跳闸造成锅炉灭火，按MFT动作处理。空预器跳闸处理措

5、施1、空预器主马达跳闸，检查辅马达或气动马达联启。若联启不成功，手动启动辅助或气动马达，否则人工盘车。2、空预器跳闸时，联跳同侧送、引风机，RB保护动作，运行的C、E、D磨煤机跳闸，冷、热风插板门、出口插板门关闭。3、检查跳闸侧SCR入口烟气挡板、空预器出口热一、二次风挡板、送风机出口联络门联关；热二次风联络门、一次风机出口联络门联开。检查跳闸送风机出口挡板、引风机入口挡板联关，将跳闸送风机动叶、引风机静叶全关。4、手动调整运行风机出力，控制送风机、引风机电流不超限。引风机变频运行时，手动调整变频转速，调整炉膛压力正常。5、手动

6、关闭跳闸侧脱硝装置供氨快关阀，关闭其供氨手动门。6、调整两台一次风机出力平衡，防止抢风。如燃烧不稳，投油稳燃。7、停止跳闸空预器吹灰。8、空预器跳闸后热一次风温降低，加强磨煤机出口温度监视，必要时投入A磨煤机暖风器。9、若跳闸空预器进出口隔离门、联络门关闭不严密无法隔离，或空预器气动马达及手动盘车均无法盘动，出口烟温不正常上升至250℃，紧急停炉。1、若单侧空预器跳闸造成锅炉MFT动作或两台空预器同时跳闸，按机组MFT动作处理。SCR氨逃逸率超标处理措施1、运行中控制脱硝出口氨逃逸率小于2.28ppm。在锅炉负荷及脱硝系统运行方

7、式未发生变化的情况下出现反应器出口氨逃逸率超标，应减少喷氨量，观察SCR反应器出口氨逃逸率，如果氨逃逸率无变化，则判断为氨逃逸表计故障，联系热控人员处理。2、检查SCR反应器出/入口NOx测点，如测点故障导致喷氨量过大，立即减小脱硝效率设定值，联系热控人员处理NOx测点，使其尽快恢复正常。3、检查氨流量测点，防止测点偏小，导致喷氨量偏差过大。4、如排除热控测点原因，则对喷氨系统系统进行检查，核对喷氨分配支管手动门开度，防止局部喷氨量过大。5、检查供氨温度是否过低，如供氨温度接近饱和温度，及时投运供氨管道蒸汽伴热。6、启停磨煤机后

8、，应及时调整氧量两侧平衡，保持SCR入口A、B侧氮氧化物尽可能一致，尽量保持两侧反应器出口NOx排放量相同。7、氨逃逸率合格之前，加强空预器差压监测，增加空预器吹灰频次，防止空预器堵塞。事故处理原则1、发生事故时，遵照“保人身、保设备、保电网”的原则，各岗位根据