砼施工方案（00.0以下）

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1、一、编制依据本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）。混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）二、工程概况　　本工程为框剪十八层，地下一层，1#至2#楼地下室相互联通,地下室面积约3000m2，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电

2、房、发电机房、直饮水机房水池等，桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中CT51砼总量为220m3，CT71承台砼总量为350m3，1＃、2＃楼地下室-3.25m以下砼总立方量约2200m3(不包括桩基础)。三、基本要求1、砼配制：砼的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。2、浇筑方法（1）由于本工程承台厚度较大，所以砼采取分层浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为50cm。砼浇灌顺序为：CT71由Ⅱ－5轴向Ⅱ－17轴方面推进，CT51由I－L轴向I－D轴方向推进。浇筑时，要在下一层

3、砼初凝之前浇筑上一层砼，不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。13（2）因采用商品砼浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将砼的初凝时间延长2小时为易。砼送到工地现场即将泵送时，按泵送一车砼、有另一砼运送车在等待，为标准进行砼泵送。泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。（3）在进行底板、承台、剪力墙浇筑时，按设计要求，底板为C30，CT51、CT71承台为C35，其它承台为C30，剪力墙为C40。为保证CT51、CT71承台边缘砼标号达到设计要求，浇筑砼到其附近时，先进行CT51、CT71的砼浇筑，并将其边缘处向周边扩

4、展100mm，完成后再浇筑C30砼与其相接。浇筑到剪力墙处、桩承台及底板浇筑到平底板面时，在砼未达到初凝前，进行剪力墙砼浇筑，同时为便于砼不同标号的运输和搅拌，施工过程应及时计算剪力墙砼的数量，以每一车为单位进行运输和浇筑。（4）根据砼浇筑的条件，商品砼搅拌站离现场8公里，走****市快速环道，运输时间为20分钟，站内倒车装料时间及现场倒车准备卸料时间耗时15分钟，泵送砼每10立方耗时10分钟，以板宽3米浇筑计算，按浇筑方向的砼量为120立方，浇筑的回头时间为3小时左右，没有超出砼的初凝时间，满足砼浇筑工艺要求。133、砼振捣：砼采有插入式振动器与平板振动

5、器相结合振捣。砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。在浇筑砼前，检查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板砼厚度及砼面平整度，用Φ10钢筋竖向放置，间距为2000×2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好交底，浇筑砼时拉线控制砼面标高，最面层砼先用平板振

6、动器振捣，再用长刮板刮平。本工程采用分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30秒为宜，还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。在初凝前用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。二、机具配备为保证承台大体积砼的连续施工要求，砼公司在现场安装一台汽车泵和一台备用固定泵。插入式振动器6台，其中3台备用，平板式振动器2台，其中1台备用。三、劳动力配置

7、（每班人数）砼浇捣时，前台配置4人移管、扶管卸料，3名砼工打振动器，4名泥工负责表面抹平修光，2名钢筋工，2名木工跟班。四、施工进度控制砼浇筑与基础梁、地下室底板一起浇筑，1#楼控制在24小时左右，2#楼控制在36小时左右。五、质量保证措施A、大体积砼裂缝的控制1、裂缝产生的原因13大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变

8、形也会引起砼产生裂缝。2、裂缝控制（1）使用水化热低和安定性好的水