浅析桥梁后张法预应力施工质量控制

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1、浅析桥梁后张法预应力施工质量控制摘要：就目前而言，预应力混凝土桥梁采用较多的施工方法是后张法预应力和先张法预应力，后张法预应力施工工艺由于其设备简单、程序便捷等众多优点，得到了广泛的推广和应用。虽说该施工工艺在理论知识和实践技巧方面不断的完善和发展，但问题的存在是必然的，为了保证桥梁后张法预应力施工质量，文章结合笔者在达成铁路客运专线16mT梁预制中的实际工作经验，在认识其施工工艺流程的基础上，从材料、设备、施工关键环节等方面对桥梁后张法预应力施工质量控制进行分析。关键词：桥梁；后张法；预应力后张法预应力是指先浇筑水泥混凝土、再张拉预应力钢材以形成预应力混凝

2、土构件的施工方法，是通过“应力”有效提升混凝土构件的抗拉强度。桥梁后张法预应力施工工艺流程如图1所示，文章主要结合笔者的实际工作经验，及以施工工艺流程中的关键环节提出质量控制策略。图1桥梁后张法预应力施工工艺流程1预应力材料的质量控制预应力材料的质量将接关系到桥梁的施工质量，在选择预应力材料的时候，应该进行严格的检验和试验。进场的预应力材料应具有完备的规格说明、合格证书等资料，同时各项质量指标要达到规范要求的技术指标，如强度、刚度、严密性等。1.1钢绞线钢绞线的力学性能、化学性能、机械性能都必须符合国家现行的标准。进场使用的钢绞线应分批验收。除检查其质量保证

3、书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸。1.2波纹管根据出厂合格证和质量保证书核对了波纹管的类别、型号。并对其外观、尺寸、强度、刚度进行外委检验，以保证在穿束或混凝土浇筑过程中管道破裂或变形。加强波纹管在存放、运输和安装过程中的保护。必须保持清洁，长时间存放的必须定期进行外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀，如有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。1.3锚具、夹具和连接器对到场的锚具、夹具和连接器进行外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能、承载力性能，夹

4、具有电好的自锚、松锚性能。2预应力张拉设备的选择（1）施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。（2）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或20

5、0次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3预应力筋的加工、安放质量控制（1）预应力筋束孔道，采用橡胶抽拔管或金属波纹管形成。钢筋骨架安装到位后安装橡胶制孔管，定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得超过5mm。制孔管表面不得有严重刮伤，安装完成后线形应流畅不得有死弯。（2）预应力筋下料时应注意：钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当

6、天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完的料按1～1.5m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免腐蚀。（3）预应力筋强度达不到标准时，会降低预应力值，影响承载能力；其伸长率达不到标准时，易造成断丝或滑丝。预应力筋要有出厂质量标准书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松驰度均应满足规范要求。（4）预应力筋治锈防锈，对于轻微浮锈，除锈后可直接使用；对于轻度锈蚀者，应作检验，合格者除锈后使用。严重锈蚀者，不得使用清除出厂。（5）钢绞线束穿束前要清理管道，压

7、力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无穿孔现象,保证管道畅通，减小摩阻力。（6）如果钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝。编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理丝、排列顺序，并分段绑扎牢固。（7）在对锚环没放入锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀。易造成局部应力集中，影响锚固效果。安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。4砼浇筑质量控制（1）桥梁预应力构件钢筋布置较密集，混凝土浇筑难度较高，故需对混凝土浇筑质量做出控制。模板、预应力钢绞线、预应力管道、锚具经检查批准后方可进行

8、混凝土的浇筑。混凝土拌和前应根据现场砂石料配合比上料