压力容器耐压试验作业指导书概要

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1、压力容器耐压试验作业指导书1.总则压力容器耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。为规范压力容器耐压试验，确保耐压试验安全与质量，特制定本作业指导书。2.应用范围本作业指导书适用于《压力容器安全技术监察规程》范围内固定式压力容器的耐压实验检验。3.检验依据及引用标准3.1《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号）3.2《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）（以下简称《容规》）3.3《压力容器定期检验规则》TSRR7001-2004(以下简称《容检规》)4.人员资格及职责4.1检验人员必须持

2、国家质量监督检验检疫总局颁发的，与所检验容器类别相适应的检验资格证书（或原有省级质量技术监督部门颁发的在有效期内的检验员资格证书）4.2检验人员的职责是遵照《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》等法规文件的要求，按工艺要求对其进行试验，并填写有关记录，出具检验报告，对检验结论负责。5.检验工具及仪器设备试压泵（压缩机、高压气瓶）、扳手、钳子、照明工具、肥皂水、毛刷等6.耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法耐压试验项目、内容、技术要求及检验方法见下表序号检验项目检验内容及技术要求检验方法1试压时机全面检验合格后方可进行耐压试验。耐压试

3、验分为液压试验和气压试验，耐压试验优先液压试验。确认试压前的各项工作已合格2耐压试验周期1.每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。2.有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须警醒耐压试验：①用焊接方法更换受压元件；②受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；③改变使用条件，超过院设计参数并且经过强度校核合格的；④需要更换衬里的（耐压试验应在更换衬里前进行）⑤停止使用2年后重新复用的；⑥从外单位移装或者本单位移装的；⑦使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑；核查相关资料3安1.现场检查实验前的准备全防护耐压实验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须配备齐全，紧固

4、妥当；1.耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安检部门检查认可；2.耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到现场进行检验，检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留；4压力表耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应符合以下要求：1.低压容器使用的压力表精度不低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级；2.压力表的量程应当为试验压力的1.5-3.0倍，表盘直径不小于100mm。现场核对压力表和检定证书5应力校核1.耐压实验前，应当对压力容

5、器进行应力校核，其环向薄膜应力值应当符合如下要求：⑴液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与焊接接头系数的乘积；⑵气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与焊接接头系数的乘积；2.应力校核计算方法见下式σт=Pт（Di+δ测）2δ测式中：Pт：耐压试验压力，对液压试验所取的压力还应当计入液静压力，MPa；Di：圆筒或球壳的内直径，mm；δ测：实测壁厚最小值扣除腐蚀量，对壳体压力低于管程压力的列管式热交换器，可以不扣除腐蚀量，mm；6耐压试验压力的计算方法耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：Pт=ηP[σ][σ]t式中：P：设计压力或本次

6、检验时核定的最高工作压力，MPa；Pт：耐压试验压力，MPa；η：耐压试验的压力系数，按《容检规》二十九条表1；[σ]：试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t：设计温度下材料的许用应力，MPa；当压力容器个乘压元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等）所用材料不同时，计算耐压试验压力取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小值。核对计算77介质介质1．凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可以用作试验介质。一般采用水，当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点，试验场地不得有火源，并且配备适用的消毒器材；2．以水为介质进行液压试验，所

7、用水必须是洁净的，奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压实验时，控制水的C1-含量不超过25个毫克/L。试验合格后，应立即将水渍去除干净。确认8液压试验介质温度液压试验时，实验介质温度应当符合如下要求：碳素钢，16MnR,15MnNbR,和正火15MnVR钢制压力容器在液压试验时，液体温度≥5℃。其他低合金钢制压力容器，液体温度≥15℃。如果由于板厚等元素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。其他材料压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器液压试验时，液体温度应当高于壳体材料