卧式内燃锅炉管板泄露事故浅谈

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1、卧式内燃锅炉管板泄露事故浅谈摘要：通过对卧式内燃型燃气锅炉前管板发生裂纹泄露事故的调查，初步分析了该起事故产生裂纹的原因，并提出了处理方法。关键词：管板裂纹泄露Abstract:Horizontalinternalcombustiontypegasboilertubeplatecracksspillinvestigation,preliminaryanalysisofthereasonsfortheaccidentcracksandprocessingmethods.Keywords:tubeshee

2、tcracksleaked锅炉是现代企业生产不可缺少的动力源泉之一，锅炉设备的运行正常与否，直接影响到企业的安全生产和经济效益。近些年由于企业发展迅速，导致锅炉运行、管理不到位，同时在设计、制造过程中也存在着诸如结构不合理、焊缝缺陷等问题，由此种种原因，造成了小型锅炉事故多发。中图分类号：TK229.8文献标识码：A文章编号：锅炉损伤概况5某单位一台WNS1-0.4-Y为回燃式锅炉，于2003年6月制造，同年10月投入运行。锅炉实际使用参数为运行压力0.4MPa，温度151℃，额定出力1.0T/h，燃

3、料种类为柴油，锅筒、管板材质为20g，厚度10mm,实测最小为9.6mm。使用单位因生产需要常期间歇操作，低负荷运行，平均每日运行约3~5小时。水处理形式为锅炉外部水处理。锅炉结构简图12008年11月，司炉工操作时发现，锅炉前门有汽水泄露，紧急停炉，上报。检验机构检验时发现，管板上部气相空间有补焊的痕迹，在补焊处有三条穿透性裂纹。经调查，该部位在2周前运行时已发现有蒸汽泄露，企业因生产急需擅自对该漏点进行表面补焊后，继续投入运行。（附图片1）图片11）现场检验发现，前管板汽相空间，原擅自补焊部位发生

4、泄漏三处。（附图片2）图片2前管板局部鼓包变形，位置位于气相空间顶端拉撑杆上部，凸起变形量约12mm，面积约为200mmx500mm。锅炉变形区域示意图管板水侧表面有锈垢附着，且有三条纵向（接近与地面垂直）可见裂纹，管板颜色发蓝。（附图片3）图片3补焊部位清理后发现：原补焊位置，在施焊前，即未将原始裂纹打磨清除，也未按相关规定施焊。5经调查核实，第一次返修时也未制订修理方案，同时操作焊工无相应的资质。经渗透检测，发现三条纵向贯穿性裂纹，由左至右长度分别为30mm、110mm、100mm，位于中间的裂纹

5、已分叉（附图片4）。其他部位及管孔区未发现可见缺陷裂纹。图片4锅筒、炉胆、烟管壁水侧有水垢，垢片厚度约为2mm。烟管内扰流子已烧损，并有烟垢。前端盖内侧正对泄露部位的保温材料已损坏（附图片5）。图片5原因分析根据事故现场、缺陷位置和设备运行情况分析，初步分析判断该事故的原因如下：该锅炉前烟室上部气相空间部位存在空间，高温烟气对该部位的管板直接受热，致使管板长期处在高温状态，且受锅筒内压，产生塑性变形向外凸起鼓包，长期反复后引起热疲劳裂纹；伴有因长期过热导致局部过烧现象。5锅炉水化验记录检查：事故后分别

6、对软化水和锅炉给水进行了化验。结果显示软化水分析符合要求，而锅炉给水不符合要求。经现场检查发现，该锅炉的给水流程是经由软化器至锅炉给水箱，其取样装置设在软化器出口管上，因此水质分析始终合格。而自来水管的紧急补水阀门，有泄漏迹象，此阀门的泄露有可能导致给水箱的水质污染，该单位未进行过水箱水（锅炉给水）化验。锅炉使用了不合格的水质，导致水垢的产生。对首次发现裂纹的部位，修理前，企业未办理告知手续，无正确的修理方案，擅自采用错误的方法进行修理，且维修及施焊人员均无相应资质。同时施焊时未清除原有裂纹，直接堆焊

7、，使缺陷处应力增加。最终导致锅炉修补后短期内再次发生泄漏事故。处理方式综合考虑缺陷（裂纹及鼓包）的损坏程度及其位置距扳边起点和管孔区的距离决定，对管板进行挖补修理，并制定挖补施焊方案；在管板上部汽相空间部位采用隔火保温材料将高温烟气与之隔离；并恢复前端盖损坏的隔热层；清除管板、烟管水侧及锅筒内的水垢、泥渣并洗炉；更换烟管内扰流子，并清除烟垢。修理紧急补水阀门，运行期间不仅要对软化水进行水质分析，还要对水箱水进行分析。最大限度的减少水垢产生。结论综上所述，该事故产生的主要原因为设备间断运行，导致锅炉管板

8、产生疲劳热裂纹；锅炉本体结构不合理，前烟箱空间过小，气相空间未采用隔热措施，而产生局部过热；锅炉水质不合格；加之企业对首次泄露事故进行处理不当，致使该部位再次受损，导致第二次发生事故。5参考文献1.《锅炉检验人员培训教材--工业锅炉检验》（试用）中国锅炉压力容器检验协会2003年9月2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）劳动部中国锅炉压力容器安全杂志社1996年8月19日3.《锅炉定期检验规则》国家质量监督局锅炉压力容器监察局1999年9月注：文章