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时间:2018-12-14
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1、实用标准文案5.2破碎系统及工艺布置采石面爆破后下落的块石,由挖掘机装车,用汽车运至破碎机口,破碎后经振动筛分选,皮带运输机送至堆料场,由自卸汽车将石子通过简易碎石路送至各用户单位。该公司设计年产50万t,每年按280个工作日计算,日产量1786t,采用原有的PE-900*1060鄂式破碎机1台破碎机进行生产,破碎机小时破碎量约224t,日破碎量为1786t,能够满足生产的需要。原有破碎站处于爆破安全距离300m以外,破碎系统设备还包括B800皮带机2条、B650皮带机4条,PS-4YK1860振动筛1套。5.3供电系统矿区供电设施由燕子埠镇供电所10KV高压架空线路引入,
2、在破碎工业广场设低压配电室一座,经400KVA室内变压器变压为380/220V,由地沟埋线输送到配电室控制屏,再由控制屏由地埋线输入到各用电设备的控制系统及生活照明用电。此次设计原供电系统保持不变,原用电设备主要有1台PE-900*1060鄂式破碎机功率为55KW,2条B800皮带机总功率为30KW,4条B650皮带机总功率为30KW,1套PS-4YK1860振动筛功率为30KW,潜孔钻空压机80KW,再加上线路损耗及临时用电,总装机容量约为270KW,根据《电力工程设计手册》,变压器容量选择一般为总用电公率90%设计计算,因此变压器功率为:270÷90%=300KVA,所
3、以原有400kVA变压器,能够满足供电负荷的要求。现有破碎系统的供电能够满足生产要求。破碎机作业安全措施:①破碎机运转时,应经常检查机电设备情况,发现问题及时停机处理。②破碎机运转时,严禁进行任何调整、清理和维护。③破碎机运转时,严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。精彩文档实用标准文案④防止料仓过满过载运转而损坏设备。⑤检查各润滑点润滑情况。检查固定锤头螺栓是否松动。检查飞轮、皮带轮有无隐患;压紧螺栓是否松动。检查遮挡帘是否完好。⑥电控设备指示灯表示是否正常,时间继电器、电容保护装置是否正常,电器设备不受潮。⑦查有无杂物堵塞,各传动、转动部位良好。电机温度小于60
4、℃。⑧机器在运转中正常后,方能给料。注意机器的声响、温度、电流、电压的变化情况。注意各部位螺栓是否松动。随时检查给料口、下料口是否畅通,如堵塞,随时处理。⑨停车时须先停止给料,待机腔内无料后方可停机。停车后清除机器及环境卫生,对设备进行全面检查、保养。⑩机械修理、电机修理一定要断电。维修设备时要挂安全警告牌。如遇人身、设备安全的紧急情况,应先停机后处理汇报。⑪破碎机料口有防止飞料伤人措施。加料口设防护栅栏防止人员掉入。⑫采用先进生产工艺,不使用国家明令淘汰的工艺、设备。机电设备的基础应牢固。机械传动部位必须设置防护罩及防护棚栏。皮带机安全作业措施:①司机必须按规定信号开停皮
5、带机,每次启动前必须先发信号,确认其他人员离开皮带机转动部位,然后点动两次在正式运行;②皮带机不准超负荷强行启动。发现闭车时,先启动两次,每次不超过15s,如仍不能正常启动时,采取措施卸掉皮带上的矿石,待正常运转时,再将矿石装入皮带机运出;③在皮带机运转过程中,随时注意机器运行状况,经常检查电动机、减速器、轴承的温度,监听各部位运转的声音,注意清理机头机尾部位的粉矿、杂物,保持正常洒水喷雾灭尘;④处理皮带机皮带跑偏时,严禁用手、脚直接触碰皮带。⑤皮带上行倾角不得大于18°(0~120mm石块),否则将下滑。⑥精彩文档实用标准文案应有完善的安全保护装置,如防跑偏、防逆转、防撕
6、裂、紧急制动、喷雾降尘等装置。⑦胶带安全系数应符合《金属非金属矿山安全规程》(16423-2006)5.3.4.4中相关规定。⑧固定式带式输送机应安装在坚固的基础上;输送机四周应无妨碍工作的堆积物。皮带运输机保护装置齐全可靠(主要有:防跑偏、防逆转等装置),人员跨越输送机处设置有栏杆的跨栈桥。⑨启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。启动时,应先空载运转不得先装料后启动。⑩多台输送机串联送料时待全部运转正常后,方可装料。待运转正常后,方可均匀装料。应从卸料一端开始按顺
7、序启动⑪加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击,加料应保持均匀。⑫作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。⑬作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作输送大块物料时,输送带两侧应加装料板或栅栏等防护⑭调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。⑮运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺
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