薄壁不锈钢管卡压式连接施工设计方案

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1、范文范例学习指导薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案编制单位:辽宁洪宇建筑安装工程有限公司word完美格式整理范文范例学习指导编制依据:1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》2、GB/T19228.2-2003《不锈钢卡压式管件连接用薄壁不锈钢管》3、GB/T19228.3-2003《不锈钢卡压式管件用橡胶O型密封圈4、CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》5、04S407-2《建筑给水金属管道安装   薄壁不锈钢管》工程概况:管道采用薄壁不锈钢管,连接方式:卡压式连接,施工质量控制及技术要点。  一、

2、薄壁不锈钢管卡压式连接工艺要求  薄壁不锈钢管卡压连接管件的端部U型槽内装有O型密封圈,安装时将不锈钢管插入管件中,用专用压钳卡压管件端部,使不锈钢水管和管件端部同时收缩(外小里大,表面形成六角形),从而达到连接强度,并满足密封要求。(一)、主要安装施工工艺  安装前准备→确定管道长度→预制加工→插入管件卡压连接→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→消毒冲洗。1、主要施工材料及机具word完美格式整理范文范例学习指导序号名称单位数量1手动液压分离式卡压器台2电动液压分离式卡压机 台3手动切管器台4电动切管器台5冲击电钻台6液压弯管机台7手动

3、试压泵台8电动试压泵台9人字梯台10除毛刺器台11六角量规台12划线器台2、安装前准备工作结合施工现场,熟悉施工图纸,在楼层结构施工过程中,配合土建作穿墙壁和楼板的预留孔、槽,留孔或开槽尺寸宜符合下列规定:预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径加20mm,宽度为管外径加40~50mm,架空管道管顶上部净空不宜小于100mm。3、预制加工:根据设计图纸规定的坐标和标高线,并结合现场实际情况,绘制加工草图,按图进行管段的预制加工和预装配,在管段预制加工的同时可进行成批量的支架制作。word完美格式整理范文范例学习指导

4、4、干管安装:  (1)将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。  (2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。应满足表1的要求。然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15~25时为3mm。公称直径32~40时为5mm。确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。加压值分别为:管径DN25~40的5MPa,DN15~20

5、的为4MPa。  (3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。  (4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。  (5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,word完美格式

6、整理范文范例学习指导如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。5、立管安装  将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行卡压连接。明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径≤25mm时为40mm,公称直径32~40mm时为50mm。管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。6、支

7、管安装  将预制好的支管运至施工现场组装,明装支管一般沿墙敷设,并设有2‰~3‰的坡度,坡向立管或配水点,支管与墙壁之间可用塑料管卡固定。在给水栓或配水点处则应采用金属管卡或吊架固定。管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。  暗装的支管敷设在墙槽内,暗敷时薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触,因此应在管外加防护套管或外缠防腐胶带。支管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。 (二)薄壁不锈钢管卡压式连接质量控制重点word完美格式整理范文范例学习指导  1、薄壁不锈钢管卡压式连接(1)管材下料截管后,对管子内外

8、的毛刺必须用专用锉刀或专门的除毛刺器除去,若清除不彻底则插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏水。(2)管子插入管件前须确认管件O型密封圈已安装管件端部的U形

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