基坑开挖喷射砼技术交底记录

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1、范文范例指导学习施工技术交底记录编号：表B2工程名称@@@@交底时间年月日交底提要：桩间锚喷混凝土施工技术交底交底内容：一、施工工艺流程1.基坑开挖 桩间锚喷土方开挖采用人工配合机械开挖，开挖方法严格按照深基坑开挖专项施工方案进行，防止机械开挖将过多的桩间土带下，严禁采用机械开挖桩间土，人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。一般情况下，基坑坑壁暴露后1～2小时内完成基坑侧壁的初喷工作，初喷后1～2天内完成锚杆及挂网施工，锚杆及挂网后1天后进行复喷砼施工。2.桩间清理人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证围

2、护桩表面及桩与桩间凹陷部位无粘结土，围护桩墙面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟围护桩粘结牢固。3.网片安装 3.1基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用A8@150cm×150cm，喷射混凝土厚度10cm，混凝土强度等级C25。桩间清理完成后应立即铺挂钢筋网片，采用C14的锚筋固定在围护桩或土面上，每片钢筋网锚钉个数不少于2个。桩间锚固结构图如下。3.2word版本整理分享范文范例指导学习中间网片原则上只在桩间土位置设置，如遇到桩身侵入结构现象，须将维护桩侵入部分凿除。如遇到桩身向基坑外侧方向偏差较多的情况，除

3、在人工修整桩间土时保留部分桩间土外，横向钢筋可越过此桩，与下一桩进行相连，固定网片。钢筋网使用前要除锈并调直，网片与锚筋间要连接牢固，喷射混凝土时钢筋网片不晃动；同时要确保网片与坡面土体间距离不小于20mm。钢筋网片的搭接长度应不小于300mm。4.喷射混凝土4.1严格按以下顺序进行操作打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。桩间锚喷砼施工工艺图4.2开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa,才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：0.3～0.5MPa。4.

4、3混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料立即清除。4.4喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为1.5～2.0m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。4.5喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6米），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。4.6喷射作业须有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。4.7word版本整理分享范文范例指导学习停机前，喷射料斗中的混凝土须全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵

5、泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。4.8清理喷射机表面的混凝土。二、桩间锚喷砼技术要求1.喷射作业前，应检查风、水、电、喷射机是否正常;喷射时先给风、再开机、后送料；结束时先停机、后关风；喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射时工作风压应满足喷射机工作风压的压力要求，管道铺设顺直。2.对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封

6、闭找平层，喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。3.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。4.分层分部施工网喷混凝土，直到开挖至设计标高后进行下一道工序。5.初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对基面进行找平处理，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm。6.喷射混凝土的厚度及钢筋网加工安装应符合下列要求：（1）喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；（2）喷射混凝土厚度检查点数的80%及以上大于设计厚度；（3）喷射混凝土最小

7、厚度不小于设计厚度的2/3；（4）钢筋网铺设搭接长度允许偏差为±5cm；（5）钢筋网网格加工尺寸允许偏差为±1cm。7.喷射混凝土配合比应符合下列规定：7.1干法喷射水泥与沙、石之重量比宜为1.0：4.0～1.0：4.5;水灰比宜为0.40～0.45；湿法喷射水泥与砂、石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%。7.2速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。7.3喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差符合下表的规定word版本整理分享范文范例指导学习喷射混凝土原材料每

8、盘称量的允许偏差序号名称允许偏差（mm）1水泥±2％2粗、细骨料±3％3水、外加剂±2％8.喷射混凝土混合料采用强制搅拌机搅拌，搅拌时间不得小于60s，混合料掺入外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长；干混合料应随拌和随喷，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。三、质量保证措施1.