桥梁工程质量通病防治措施

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1、.桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析:1.骨料集配差,砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长:l泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层,导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长l搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小,管内压力过小5.导管埋深过大,管口砼凝固(二)防治措施:1.设备材料:l关键设备(砼搅拌设备、发电机、运输车)要有备用l材料(砂、石、水泥等)要准备充足,保证砼连续灌注2.坍落度控制:l砼和易性好,

2、坍落度18-22cml若灌注时间较长,经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂,防治先期砼初凝,堵塞导管3.钢筋笼制作:......l一般采用对焊,保证焊口平顺l采用搭接焊时,要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管1.导管:l导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管l每节导管进行组装编号,安装完毕后要建立复核和检验制度l导管使用前,对导管进行检漏和抗拉力试验,防止导管渗漏2.下导管:l底口距孔底控制在25-40cm之间(注意导管口不能埋入沉淀层中)l要能保证首批砼灌注后能埋住导管>1ml在随后的灌注过程中,导管的埋深控制在2

3、-6m范围内3.提拔导管:l要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,计算提拔导管的长度l严禁不经测量和计算盲目提拔导管4.堵管处理:l导管堵塞可采用拔插抖动导管(注意不可将导管拔出砼面)......l堵塞长度较短,可以用型钢插入导管疏通,也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼1.钢筋笼卡住导管,可用转动导管,使之脱离钢筋笼一、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析:1.现浇梁:l支架形式多样,地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的,造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁:(1)第一方面(施工):l砼强度的差异、砼弹性

4、模量不稳定:导致梁的起拱值不稳定l施加预应力时间差异、架梁时间不一致:导致预拱度计算时各种假定条件与实际情况不一致,造成预拱度偏差(2)第二方面(理论与实际的差异):l计算公式建立在一些试验数据基础上,理论计算与实际存在偏差l标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件,当试块强度达到设计张拉强度时,由于养护条件不同,梁板弹性模量尚未达到设计值,会导致起拱度过大l......计算采用的钢绞线弹性模量值>实际弹性模量值,则计算伸长量偏小,造成实际预应力不够l计算采用的钢绞线弹性模量值>实际弹性模量值,则计算伸长量偏大,造成超张拉l实际预应力超过设计预应力,

5、易引起梁的起拱度过大,出现裂缝(1)第三方面(施工工艺):l波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大,导致起拱过大或过小(一)预防措施(预拱度设置的考虑因素):1.支架拆除后,上部结构+活载×1/2,所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(二)治理措施:1.支架、模板:l提高支架基础、支架、模板的施工质量l按要求进行预压,确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制,及时调整预拱度误差3.砼强度:l严格控制张拉时的砼强度,控制

6、张拉的试块应与梁板同条件养护......l对于预制梁还需控制砼的弹性模量1.预应力张拉:l严格控制预应力筋的位置,波纹管的安装定位要精确l控制张拉时的应力值,并按要求时间持荷2.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值3.预制梁的存放时间不宜过长一、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析:1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足,或箱梁内模没有固定牢固,内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够,在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑,由于单侧压力过大,使内模偏向另一侧(二)预防措施:1.内模要坚固,刚度符合施工规范要求2.箱梁内

7、模要固定牢固,使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时,两侧应对称进行二、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析:l构造裂缝:结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝1.材料原因:......(1)水泥质量不好(如水泥安定性不合格等,浇筑后产生不规则的裂缝)(2)骨料含泥料过大,砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝(3)骨料为风化性材料,形成以骨料为中心的锥形剥落1.施工原因:(1)砼搅拌和运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝(2)模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝(3)支架模板:l基础与支架的强度、刚

8、度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉l脱模过早,导致砼浇筑后不久产生裂缝,裂缝宽度较大(4)接头处理不当,

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