表5主要分项工.程施工工艺框图

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1、表5主要分项工程施工工艺框图第301合同段本标段的主要分项工程施工工艺框图如下：图1路基填筑施工工艺框图施工准备施工测量路基放样场地清理基底处理填料选择分层填筑摊铺平整机械碾压检测密实度整平、成型施工技术方案原老路标高复测边桩、边坡施工防排水设施试验室机械挖运组织机械、物资拆迁、清除检测洒水或晾晒压实试验工艺说明：（1）路基填筑施工前，对管段范围内的填料取样试验，取得相应铺筑参数，报监理工程师审批。（2）人工配合机械清除地表腐殖土、树根、草根等有害物质。（3）为保证路基边缘有足够的压实度，填筑时路基两侧各加宽50cm。（4）路堤由低向高分层填筑，表面平整，并作成4%横坡，以利排水。（5

2、）碾压采用先静压再振压，最后再静压。图2　土工格栅施工工艺框图施工准备施工测量路基放样挖台阶清除草皮、树根铺土工格栅回填机械碾压摊铺整平检测压实度组织机械、物资施工技术方案边桩、边坡压实试验试验室整平、成型下层铺设工艺说明：（1）铺设前土工格栅拉直平顺，紧贴下承层，用插钉固定，采用搭接法连接，搭接长度为500mm。（2）铺设土工格栅的土层表面平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物；在距土工格栅层80mm以内的路堤填料其最大粒径不得大于60mm。（3）双层土工格栅上、下层接缝应交替错开，错开长度不小于500mm。（4）土工格栅采用沿路基纵向铺设的方法施工。图3　钻孔灌注桩施工工艺框图制作护

3、筒钻具准备钻孔检查钢筋骨架制作设置隔水栓测量混凝土面搭设工作台筑填围堰供水向孔内注泥浆泥浆沉淀泥浆调制试拼装导管混凝土生产做混凝土试件混凝土达到计算位置桩位放样埋设护筒钻机就位钻进清孔吊放钢筋骨架安放导管灌注水下混凝土拔除导管拔出护筒结束泥浆工艺说明:(1)测定桩位：采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。(2)泥浆制备：选用优质膨润土造浆。(3)钻机就位:钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心。(4)钻孔:钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加泥浆，以维持孔内水头差，以防坍孔。(5)第一次清孔:钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣排

4、净。(6)吊放钢筋笼:钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，以定位筋保证。钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位。(7)导管安装:导管采用丝扣连接，对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。(8)第二次清孔:待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，并经监理工程师检查后立即灌注水下混凝土。(9)灌注水下混凝土:首批混凝土数量要经过计算。混凝土隔水栓预先用8号

5、铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。图4墩台身施工工艺框图搭设脚手架绑扎钢筋混凝土拌制及运输立模浇注混凝土拆模养护墩台附属工程模板加工钢筋制作测量定位工艺说明:(1)支撑采用搭设碗扣件井字架(2)模板采用定型钢模板。(3)混凝土采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣。图5先张法预应力空心板梁施工工艺框图场地平整台座制作钢筋检验、弯制绑扎钢筋穿钢铰线钢铰线试验、下料安装锚具单束预张拉立模板钢铰线张拉模板整修、清理安装木芯模浇筑砼拆除内模养护放张移梁拌和、运输砼制作砼试件张拉设备标定模板整修设计

6、台座图砂石料检验、备料工艺说明:(1)芯模采用木芯模，钢筋现场绑扎，混凝土由搅拌站集中拌和。在混凝土强度达到7.5～10MPa后拆除模板。(2)当混凝土强度达到设计强度的100%时，方可由预制板的两侧向中线逐根逐次放松预应力钢绞线，严禁一次放完。图6后张法预应力T梁施工工艺框图钢筋弯制绑扎钢筋灌注混凝土支立、安装侧模安装端头模板穿波纹管及定位座标场地平整及压实检测、校正模板台座安装制做焊接预埋件养护梁体砼及试件安装锚垫板及螺旋筋拆模安装震动器压砼试件达设计强度钢铰线检验、下料张拉穿钢铰线割除多余钢铰线封锚孔道压浆整修端模拌制运输砼制作砼试件模板整修张拉设备标定吊梁运至存梁区制作试件拌制

7、水泥浆模板整修砂石料检验、备料工艺说明:(1)张拉在混凝土强度达到90%以及混凝土龄期达到15天以上进行，张拉在两端同时、对称、分级进行。(2)张拉程序：0→10%控制应力(初应力值作延伸量的标记)→控制应力(保持2分钟，测延伸量)→锚固。图7T梁架设施工工艺框图架桥机拼装及试运行铺设轨道场地准备架桥机移梁到位落梁完成第一孔梁架设铺设延伸轨道逐孔安装安装完成喂梁架桥机空载梁体预制轨道车运梁支座安装工艺说明:(1)测量放样出支座的位置，检查支座垫