矿渣微粉可行研究报告

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1、矿渣微粉可行性研究报告发大财矿渣粉有限公司2008年4月目录1总论1.1前言1.2项目提出的必要性1.3项目基本根况1.4生产规模及产品品种1.5项目可行性研究的依据1.6可行性研究工作范围1.7可行性研究设计原则1.8技术装备1.9资金筹措1.10主要技术经济指标1.11结论和建议2市场预测2.1全国矿渣微粉市场及预测2.3福地市水泥及矿渣粉市场现状及预测3主要建设条件3.1原料3.2供电3.3供水3.4交通运输3.5建设场地3.6工程地质3.7地震3.8气象条件4技术方案4.1生产工艺4.1

2、.1工艺设计条件4.1.2物料平衡表4.1.3主要工艺设备4.1.4各种物料的储存量及储存期4.1.5主机检修起重设备4.1.6生产车间工作制度4.1.7工艺流程4.1.8高炉矿渣微粉特性4.2总图运输4.3电气4.4过程控制4.5给水排水4.6土建工程4.6.1建筑4.6.2结构4.7通风、空调、动力4.8机、电仪修理5环境保护5.1设计中采用的标准5.2污染源5.3环境现状和预测5.4环保措施和污染物的排放5.5环保投资6节约与合理利用能源6.1节能措施6.2节能效果7工业卫生与劳动安全7.

3、1设计依据7.2工业卫生设施7.3劳动安全设施7.4职业安全卫生机构8项目实施进度9组织机构设置、劳动定员及人员培训9.1组织机构设置9.2劳动定员9.3人员培训10投资估算10.1概述10.2编制范围10.3编制依据10.4投资估算表11经济效益评价11.1概述11.2项目总投资资金筹措11.2.1建设投资11.2.2建设期利息11.2.3流动资金11.2.4总投资11.3资金筹措11.4生产成本与费用计算11.4.1可变成本计算11.4.2固定成本计算11.4.3无税产品成本计算11.5财务

4、经济评价11.5.1财务评价条件11.5.2财务评份指数11.5.3不确定分析11.6分析结论1、总论1.1前言高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份主要是SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混

5、合材来使用。目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了1亿多吨，也就意味着混合材掺量减少3000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的

6、价格也将走低。另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积350m2/kg以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好，甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混凝土集料（沙、石等）热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂；矿渣微粉内较多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，从而降低氯

7、离子的渗透，形成对钢筋的防腐保护层；降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙的含量，因而降低由于硫酸盐等侵蚀引起的混凝土膨胀，改善混凝土的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。矿渣微粉是高炉矿渣经烘干、粉磨至适当细度的粉体，由于上述的优良性能，使其成为优质的混凝土掺合料和水泥混合材，近年来世界上的美、英、日、加等国已得到广泛的应用，并都有各自的产品标准。我国的北京、上海等地也相继在一些重大工程中采用了矿渣微粉，均取得了良

8、好的效果。我国也于2000年12月颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准。矿渣微粉的著多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。我国建材工业“十五”规划明确指出：大力发展混凝土搅拌站，推广矿渣和粉煤灰的超细粉磨，根据市场需求配制水泥和高性能的混凝土。而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效减水剂外，必须掺加足够数量的矿物细掺料。至今，国际上通行的矿物细掺料就是矿渣微粉。矿渣微粉的使用不仅改善、提高了混凝土的性能，同时由于其大大低于优质水泥的价格也降低了混凝土的生产成本