第5章 砂石料加工系统.doc

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1、第五章砂石料加工系统5.1概述砂石加工系统主要生产冲江河（扩容）水电站主体建筑物施工所需混凝土骨料。冲江河（扩容）水电站工程混凝土总量约7.24万m3（含导流工程），另有浆砌石量0.475万m3，共需开采石料约11.50万m3。按照招标文件要求，混凝土骨料采用人工骨料。砂石系统的设计、施工及运行均由承包人负责，承包人主要承担的工作内容包括：砂石系统的设计、砂石系统土建施工、设备采购与安装、毛料开采运输和加工、系统运行管理和维护、砂石系统的拆除，还包括为本工程其它合同承包人提供符合要求的成品砂石骨料。5.2系统设计原则（1）按

2、照业主指定的加工场地范围，结合实际地形进行系统布置，合理利用地形，减少系统占地及基建工程量。（2）采用先进、合理的骨料加工工艺，增强系统的生产调节能力，保证工程对各种成品料的需求。（3）系统具有较高的机械化、自动化程度，降低工人劳动强度，提高加工效率。（4）适当增大成品料储备量，保证工程施工高峰期用料。5.3料场特性及规划5.3.1料场选择工程指定的料场为红石哨料场，完全满足工程需要，因此，拟选用红石硝料场作为砂石料加工原料，砂料亦在此料场加工，以便于生产管理。5.3.2料场特性料场位于坝址左岸下游约2.0km处（直线距离）

3、。料场为一狭长山脊，料场山势陡峻，地形坡度一般为30°～60°，料场分布高程2480.000～2720.000m，岩石裸露。石料岩性为三叠系大理岩化灰岩和白云质灰岩，储量约700万m3。5.3.3料场规划（1）规划原则1）按工程需要进行料场开采规划设计，并应考虑留有20%的备用量；2）料场最终边坡坡比不大于1：0.5；3）料场开挖边坡应按有关设计手册规定，设置清扫平台、安全平台；4）料场全、强风化层及断层破碎带开挖后形成的边坡，应视地址条件采用喷锚支护等方式进行及时处理，并设置必要的排水孔，边坡顶部应设置截、排水沟；5）为保

4、证砂石系统安全运行，拟采用洞室爆破法进行有用料开采；开采前应进行爆破试验，对于爆破后产生的超径大块石，采用二次破碎方式进行处理，以控制爆破石料的最大粒径不超过500mm，同时采取必要的安全防护措施。（2）料场复查根据工程所需各种石料的使用要求，承包商将在开采石料前对合同指定的石料场进行复勘核查，其复查内容包括：1）料场的开采范围及储量，按照料场可采量与需求量的比值为1.3－1.5进行核查。2）料场的岩性、岩层分布、剥离层厚度、有效开采层厚度、软弱夹层分布、溶蚀发育情况等。3）料场的开采、运输条件及弃碴条件。（3）料场规划料场

5、在开采前，依据工程所需石料的种类和数量，对料场进行总体规划，以实现合理开采，均衡供料。料场规划时本着全面规划、统一布置、减少干扰、料尽其用、保护环境的原则进行。同时，爆破工作面的规划应与料场道路规划相结合，保证不同施工时段生产强度的需要。5.3.4原料开采、运输5.3.4.1原料开采原料开采前，首先对料场的覆盖层及强风化岩层进行剥除。覆盖层剥离时，采用机械辅以人工进行削邦揭顶，为进行规模梯段开采做好准备。剥除的弃碴，用3m3装载机装15T自卸车运往指定的弃碴场。料场覆盖层均应清理至弱风化岩层，以保证原料质量。开采均采用手风钻

6、造孔，洞室爆破法开采。开采前，应首先进行相应规模的爆破试验，根据实际情况调整爆破孔网参数及起爆方式，并采用导爆管入孔、逐排增加单耗、同排起爆、排间微差的爆破技术，以减少大块率。原料开采工艺如框图5-1所示：原料开采工艺框图图5-1料场在开采过程中及开采结束后，应及时对危岩及边坡进行清理、防护，并做好料场四周的排水防护工作。5.3.4.2毛料运输毛料运输采用3m3装载机装车，15t自卸汽车直接运往砂石料加工厂。毛料装运设备表表5-1序号设备名称规格型号数量备注1推土机T22012装载机ZL5023自卸车15T72台备用5.3.

7、5设计规模5.3.5.1设计依据SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》，DL/T5098-1999《水利水电工程砂石加工系统设计导则》。5.3.5.2生产规模确定冲江河（扩容）水电站工程混凝土总量约为7.24万m3（含导流工程），共需混凝土骨料15.93万t：其中砂5.80万t，碎石10.13万t。根据施工总进度安排，混凝土高峰时段平均浇筑强度0.65万m3/月，据此确定砂石加工系统生产规模：处理能力60t/h，生产能力50t/h。砂石加工系统主要技术指标见表5-2。砂石系统综合技术指标表5-2序号项目单位指标备

8、注1生产规模处理能力t/h602生产能力t/h503半成品堆场容积m35300活容积满足高峰期3天用量4成品堆场容积砂m32100全部为活容积，满足高峰期7天用量5碎石m32100全部为活容积，满足高峰期7天用量6系统总装机容量KW650包括备用设备电机容量未计照明用电7耗水量m3/h15