表面变形强化

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1、实用标准文案形变强化原理：通过机械手段在金属表面产生压缩变形，使表面形成形变硬化层，微观是晶粒间产生位错，晶粒变形或破碎——细晶强化。方法：表面锤击，表面滚压，内挤压，喷丸，超声冲击。应用：使模具表面产生冷作硬化，改善模具表面粗糙度，有效去除电火花加工产生额表面变质层，提高模具疲劳强度，抗冲击，磨损性能，从而达到提高模具使用寿命的目的。表面淬火原理：通过对工件表面快速加热与淬火冷却相结合的方法来实现。种类：感应加热表面淬火，火焰加热淬火，电接触加热淬火，电解液加热淬火，高能束加热淬火。特点：1得到好的硬化层

2、，工件变形小，通常不用后续加工。2无接触加热，冷却靠自身热传导。3局部淬火。4自动化加工。热扩渗技术原理：通过加热、扩散方式使欲渗金属或非金属材料式工件表面，形成表面合金层的工艺。条件：1渗入元素能与基体金属形成化合物。2欲渗元素与基材紧密接触。3有一定渗入速度。4对于靠化学反应提供活性原子的工艺满足热力学条件。机理：1产生渗剂元素活性原子并提供给基体金属表面。2渗剂元素活性原子吸附基体金属上。3渗剂元素原子在高温下向基体内部扩散。种类：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗硼，渗金属堆焊技术原理：用焊接方法将堆焊材料融

3、化，在金属材料和工件表面堆覆一个耐磨、耐蚀的合金属。分类：电弧堆焊，等离子体堆焊，电渣堆焊，氧—乙炔火焰堆焊。热喷涂定义：将喷涂材料经特定热源加热至熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化并喷射到工件表面，形成耐磨、耐蚀以及抗高温等特殊性能涂层的一种表面加工方法。过程:1加热2雾化3加速飞行4堆积涂层组成：气孔，氧化物，涂层变形颗粒特点：1喷涂材料和基材不受限制2涂层材料广泛3零件没有尺寸形状限制4除火焰喷涂外，其他基材温度较低低压等离子喷涂原理：在低压条件下，将金属或非金属粉末送入刚性非转特型等离子弧焰中，

4、加热至熔融状态随离子焰高速喷涂并沉积到预先处理的工件表面，形成一个特殊性能的涂层。设备：真空喷涂室电源水路供气系统特点：1低压密闭室内进行2粉末完全均匀熔融喷涂3空隙率低4工件预热温度高活化基材表面5冷却慢应力小不易开裂6通入惰性气体不易氧化7能获得不同性能涂层失效分析失效分析1失效2形式：弯曲镦粗塑性变形失效3原因强度不足，刚度不足A材料本身：高温工作过程中，材料的屈服强度低，而产生了塑性变形工艺热处理：室温工作时，选用高强度钢并做硬化处理高温下工作时，选用蠕变强度高的热强钢并做热处理B工作环境：冲击，腐

5、蚀，高温C装配尺寸：镦粗精彩文档实用标准文案D维护气相沉积（物理化学）联系：1两者都为气体沉积成膜2两种方法得到的涂层成分基本相同区别：1反应方式不同：化学气相沉积利用化学反应物理气相沉积利用蒸发辉光放电和弧光放电2压强不同：化学…是在低压或常压下，物理…是在带负偏压3温度不同：化学…在高温下，物理..在温度较低下4化学模强度高，精度高，可以形成多层性5化学气相沉积的绕镀性好水溶液沉积表面强化一电镀1在含镀层金属的溶液中，被镀材料做阴极，镀层材料或不溶性材料作阳极，在直流电作用下，被镀材料表面获得镀层的方法

6、。2条件电镀液，直流电源，电极3装置电镀槽，直流电源，阳极，阴极，电镀液4电镀液盐溶液，导电盐，络合物，缓冲剂，添加剂，阳极活化剂5特点优点：设备简单，易于操作，成本低缺点：有污染二电刷镀1在可导电工件表面上需要镀覆的部件加速沉积金属镀层的技术2特点（1）不受镀层限制（2）镀层质量高（3）沉积速度快（4）应用范围广（5）设备简单易于操作（6）刷镀层与基材结合牢固（7）操作灵活多变三化学镀定义：把工件放入镀液中，镀液中的金属离子获得从镀液的化学反应中的电子，在工件表面还原沉积成膜的技术四热浸镀1将工件浸在熔融

7、的液态金属中，再在工件表面发生一系列的物理、化学反应，取出冷却后，表面形成所需的金属镀层2特点优点：适合于复合零件缺点：温度高，工件易变性，镀厚不同、均匀性差。一冷作模具用金属或非金属材料的冷态成型，工艺温度低于300℃1冲裁模工作状态：工作部分在刃口，在冲裁过程中，受冲击力，剪切力，弯曲力，金属摩擦力。性能要求：刃口部位、硬度高、耐磨、高的抗弯强度和韧性。失效形式：磨损（主要）、崩刃、镦粗。精彩文档实用标准文案2拉深模工作过程：冲击力小，单位面积压力不大，模具型腔表面受板材剧烈摩擦。失效形式：磨粒磨损，粘

8、着磨损。失效部位：凹模端面，圆角半径处。3冷镦模工作过程：在冲击力作用下，将金属坯料在凹模型腔内冷镦成一定形状，尺寸受冲击力、摩擦力、室温变形。失效形式：磨粒磨损，冲击磨损，疲劳断裂。4冷挤压模工作过程：金属在近乎均匀的作用力下产生塑性流动。工作状况：三向压应力，金属沿凸凹模间隙产生剧烈流动变形，位移较大。失效形式：摩擦磨损，塑形变形，凸模折断。二热作模具对灼热或熔融金属进行加工的模具1锤锻模工况：冲击力、摩擦力