挡边输送带工艺规程

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1、挡边输送带工艺规程BBBB有限公司挡边带车间挡边、隔板工序1、挡边、隔板高度分类：（1）、挡边高分为：60mm、80mm、100mm、120mm、160mm、200mm、240mm（2）、隔板高分为：75mm、90mm、110mm、140mm、180mm、220mm2、挡边、隔板硫化温度挡边、隔板硫化温度为147℃-151℃（即气压为0.35-0.4MPa）3、硫化时间（见附表）注：如气压低于0.3MPa，不允许硫化，如气压为0.3MPa硫化时间所延长0.5-1倍。对于有特别规定的，以技术部通知为准。4、硫化压力（见附表）5、硫化过程1、准备工作：（1）、根据计

2、划要求选好模具，由叉车司机或熟练驾驶叉车的职工将模具放入硫化机内，对齐，上好四角螺丝。（2）、打开模具检查模腔有无损坏及杂物，然后合模充分预热，在规定温度下时间不少于1小时。（注：检查硫化机是否有於水）（3）、按规定要求进行备料、称量。（见附表）2、入板（1）、用帆布油刷蘸少量硅油迅速轻擦模腔。将称量好的胶料快速放入模腔，检查无误后，合模预热（时间1分钟），上压硫化。（注：1、挡边入板时底胶与布条应粘在一起重直模腔，以便入板。2、硅油配制：甲基硅油：汽油=1：20（体积比）（汽油选用93号）3、挡边第二板入板时，应注意生胶头对接处，应先将生胶头粘在处理好的熟头上

3、，接头要挨紧，再按入模腔花底，以免生胶头粘上硅油出现油沟。4、挡边长胶条与布按入模腔后，应检查是否全部按到底，如发现有悬空的要重续，以免露布亏料）。（2）、挡边入板过程第一板：将称量好的胶料长条与布粘合在一起按牢，布条距挡条（挡边顶部）1cm，然后平辅按入模腔花底，按入时应注意，大拇指在后，四指在前，按入要彻底，不能悬空垂直平辅短胶条，按规定温度、压力、时间进行硫化。第二板：将第一板头冷却水处软胶顶部剪齐，涂胶浆，按入模腔（160mm以上按入2个花，120以下的按入3个花）按实，然后将称量好的胶料长条与处理好的热头对接（注3）按入模腔花底平辅短胶料按规定进行硫化

4、。（3）、隔板入模时，应先放底胶，然后对准底胶斜放成型好的碎布芯或胶布芯。3、加压过程（1）、按规定压力系数打压。（2）、胶料要充分预热。（3）、要适当缓压2-3次，保证胶料充分流动。（4）、合模时要以点压缓慢上压，以保证胶料不被挤偏或使胶料充分压入模腔。注：硫化挡边打压时应注意所吃熟头与上模腔处，是否对齐，防止刻坏挡边。4、硫化进行时注意事项（1）、硫化进行时要注意汽压的变化，同时要注意压力表的压力是否存在掉压现象。（2）、对硫化时间、压力、温度进行记录。5、出模（1）、隔板出模时应注意隔板的涨料、亏料情况，以便极时调整胶料重量。（2）、隔板用铁撬杠出模，出模

5、时应小心撬杠划伤模腔。（3）、铁撬杠头部应为半扁平圆头状，不能用带刺或方头撬杠，以免损坏隔板。（4）、挡边用木撬杠出模，出模时要从熟头处（没有冷却水）处撬起。（5）、当挡边与模腔粘合过紧不易出模时，禁用木撬杠猛力撬或猛力拉撤，以免损坏挡边。挡边带车间打毛、粘接工序一、环型带的测量及检查（见附表）打毛前根据质检记录对基带进行验收，项目有长度、宽度、直线度及质量缺陷。二、打毛1、基带打毛过程（1）、将基带工作面向上分开平铺在干净地面，内边对齐。（2）、根据计划要求标出空边距离，有效宽度及隔板宽度并画出标线。（3）、用手推打毛机进行打毛，打毛前提起钢刷头开机空转正常后

6、，再进行打毛。（4）、打毛时以逆时针运转，打毛宽度要宽出内外标线2.5cm，脚步平衡，慢行，与带边保持平行一线。（5）、打毛完毕，从逆光处检查有无遗漏进行处理。2、挡边、隔板打毛过程（1）、用固定打毛机对隔板进行打毛，打毛要彻底，打完后检查有无遗漏进行处理。（2）将挡边放入铁板凹槽内，用手推式打毛机进行打毛，打毛时注意平稳，打毛要彻底打完后检查有无遗漏进行处理。3、涂胶浆基带、隔板、挡边涂浆步骤如下：（1）、将打毛处用钢刷去掉碎屑，用毛刷蘸汽油处理表面。（2）、将处理好的挡边或隔板用专用的稀浆子胶少量均匀涂刷一遍；对于隔板打出碎布胶的应多刷浆胶一遍，同时将0.7

7、-1mm的专用胶片两边用汽油刷洗,胶片宽度略大于挡边隔板底宽度2cm。（3）、待挡边、隔板或胶片干燥后（用手摸不粘），将胶片粘贴在挡边或隔板打毛处，并将胶片宽出隔板边缘折齐，隔板横边缘胶剪掉。将挡边内侧折齐,边侧不折但宽度不超1cm.4、粘贴当挡边、隔板及基带上浆子胶干燥（手摸不粘）后，进行粘贴。（1）挡边粘贴过程①用三角形标尺标出基带两边挡边垂直线，测量空边距用粉笔画点，将两条挡边第一凸出点，对齐画点处，同时测量有效宽度按牢。②挡边从画点处起，以(62.6cm41.7cm为一段点，两种粘接齿板10cm的尺寸)与凸出点对齐，画点以此类推，注意有效及空边大小（每

8、10cm测量一次）。（2