高喷灌浆施工

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1、高喷灌浆施工第1章总体说明(1)高喷灌浆按设计图纸和现场监理工程师的指示施工。(2)正式施工前，进行现场生产性试验，以取得合理的施工参数。(3)施工过程中，若发现实际情况有较大变化，将及时报告现场监理工程师，并按其指示执行。第2章高喷灌浆施工第1节施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24小时。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。高喷施工程序见图4.2-1。图4.2-1高喷施工程序图第1节钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具

2、配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5型)组成。(1)工程钻机：选用意大利SOILMEC公司产SM-400型全液压工程钻机，该机的主要特点是：①全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。②该机装备功率高，马力强劲。③动力头的扭矩大，转速调整范围广。④机器移动方便，就位快。⑤机体重量适中，便于单机运输。SM-400钻机基本配置情况如下所示（见表4.2-1、图4.2-2）。表4.2-1钻机机械性能一览表项目名称指标发动机发动机型号康明斯6BT5.9

3、发动机最大功率(kW)108.8土力标准功率(kW)102.2履带系统履带板宽度（mm）400压地比(MPa)0.059移动速度(km/h)3.1液压系统主泵流量(L/min)1×130+1×90系统压力(MPa)28辅泵流量(L/min)16.8液压油箱容量(L)330控制方式先导控制回转动力头最大扭矩(kN)11.9转速范围(rpm)0～463通孔直径(mm)106桅杆动力头行程(mm)400最大给进力(kN)35.8最大提升力(kN)79.4速度范围(m/min)0～31.7最大给进速度(m/min)4.57液压夹持器

4、通径(mm)315最大夹持力(kN)200最大拆卸扭矩(kNm)43.8机体重量(kN)105长×宽×高（运输）(mm)8900×2300×2610(2)偏心扩孔钻具：与SM-400钻机相配套的是TUBEX系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。(3)空压机：与SM-400配合施工的空压机为XHP750S型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。该型号空压机性能稳定，故障率低。表4

5、.2-2XHP750S型空压机主要技术性能指标(4)高喷台车：选用SGP300-6型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围0～30cm/min，摆动速度范围0～120°/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。(5)高压泵：选用

6、3D2-SZ型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。(6)高速搅拌机：选用ZJ-400型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力10～15m3/h，浆液拌合均匀。(7)送浆泵：选用HBW200/40型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。第1节钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用Φ110mm孔径TUBEX偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量，要求钻孔

7、偏斜率不大于8‰，所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。DUZ-D型多点照相测斜仪的精度为：方位角≤±0.5°，顶角≤0.2°。测斜的段长一般为5.0～10.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况

8、一孔分多次测斜。高喷施工方法与喷射参数(1)高喷方法采用三重管定向摆喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴（180°夹角），按设计摆喷方向进行喷射灌浆。摆喷墙体采用折线搭接型式，见图4.2-3。2)高压摆喷参数按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：孔距：1.2m；а：两线夹角，20ºｄ：孔距