直角，所有交叉点以电阻熔焊成牢固的网片，网片质量.doc

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1、HWJ-3300型钢筋焊接网成型机可将冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋（新Ⅲ级钢）、冷拔光圆钢筋、不锈钢丝按一定间距排列且成直角，所有交叉点以电阻熔焊成牢固的网片，网片质量符合GB/T1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》。本机由焊接主机、纬丝落料机构、牵网装置、气动系统、电气控制系统及水冷却系统等部件组成。本机组具有控制精度自动化程度高，生产效率高，控制网格长度精确，操作简便安全等特点。一、主要技术性能指标焊接钢筋直径范围Φ5mm—Φ12mm网片最大宽度3300mm网片间距经线间距100、150、200纬线间距40-500焊接速度40-60次/min焊头32个电源电压38

2、0V焊接变压器容量120KVA×16牵网电机（伺服）SGMGH-44ACA4.4KW气动系统工作压力≤0.8MPa冷却水压力0.2-0.3MPa冷却水耗量6000L/h压缩空气耗量≥3m3/min经线上料方式直条（直线度≤3mm/1000mm）纬线落料方式直条（直线度≤3mm/1000mm）外形尺寸（长×宽×高）6000×4200×2350机组占地面积52000mm×5000mm设备总重～20T二、结构简介1、焊接主机焊接主机由机架、焊接变压器、上电极组合、下电极组合、纬线定位吸铁装置、升降料口机构、进料口及气动系统，水冷却系统等部分组成。（1）进料台、进料口机构、机架进料台安

3、装在主机前面，堆放所需焊接的经线（钢筋）。进料台有槽钢角钢、钢板焊接而成。焊接主机经线（纵筋）进入一侧装有经线固定进料口和升降料口机构，以保证纵筋的定位，并减少下电极磨损。主机机架由底座、左右立柱、左右墙板、上下横梁等构成。上横梁上安装加压气缸及上电极，下横梁安装下电极。（2）、上、下电极上电极共有32个铬锆铜做成的电极头。电极头用电极压板固定在电极座上，所有电极座通过水冷却并通过固定块固定在加压气缸上。加压气缸用气缸固定板和燕尾块安装固定在上横梁上的燕尾板上。所有上电极座用多层铜皮连接在上电极公共导电铜排上。上电极加压气缸可单独控制开闭。下电极由32个下电极组合构成。电极头用

4、电极压板固定在电极座上，所有电极座通过水冷却并通过固定块固定在下横梁上的燕尾板上。下电极组合通过导电铜排直接与焊接变压器次级引出端相连接，形成供电回路。当焊接纵筋间距为150mm和200mm的焊接网时，需用连接铜板跨接下电极导电铜排来形成供电回路。不同纵筋间距的电极排列、导电铜排的跨接和变压器的使用详见附图（见后图）。（3）、纬线定位吸铁装置纬线定位吸铁装置共有9个，安装于下横梁燕尾导轨上，与下电极座间隔布置。并且必须调整在同一直线上。（4）、焊接变压器焊接变压器共十六台，从主机操作控制台按顺序排列。变压器的次级二端导体分别通过多层铜皮与每组电极座导电铜排连接。各焊接变压器的次

5、级线圈通水冷却。次级空载电压分为二级，每台次级空载电压值为7.45伏、8.44伏。焊接变压器为铁壳式，其初级绕组为盘形，次级绕组由一片周围焊有水冷却铜管的铜板组成。焊接时，按焊件之性质、直径大小及接触表面之情况选择调节级数，以取得所需要的次级电流。通常，直径越大，表面导电率越好，电极压力越大，焊接电流应随之增加。焊接时间可根据焊接直径大小，从0.02秒~0.5秒(1-25个周波)范围内调整。通常焊接直径越大，焊接所需时间也随之增加。为适应不同直径、不同材质的钢筋焊接的需要，在焊接主机下部对应每个变压器各配置了一个组合开关，以调整焊接规范。具体调整见附图（焊接变压器示意图）焊接变

6、压器置于下横梁下方，缩短了次级电缆线长度，减少电磁损耗。2、纬线自动落料机构纬线（横筋）落料机构安装在牵网装置上方，由料架、分线及放线机构等组成。分线、放线动作由气动传动，按预定程序工作。横筋落料机构是焊网机的重要部分，横筋分线的速度和分线是否顺畅是焊网机焊接速度的一个关键因素。储放在储料台上的横筋，在倾斜的滑道里排好，沿滑道设置六组挡丝杆和挡杆块，分别由分丝气缸和放线气缸控制，根据设定的程序气缸配合动作以保证横筋准确的落料。从两侧可以观察横筋下料的情况。初次焊接时需调整压丝板的位置。压丝板的调节方法是同步摇动横档上的两个调节手轮，调整压丝板与下丝板之间的距离，使之比要焊接的横

7、筋的直径大2-3mm。同时要确保分丝气缸压脚能压住第二根横筋，而不压住第一根横筋。3、牵网装置牵网装置是完成焊接后网片拉出任务。牵引小车由伺服电动机高精度控制，根据网片规格拉出所需网片尺寸。纬线间距规格尺寸直接可以从计算机上输入数据。牵网装置由路轨、机架、牵引小车、伺服驱动装置、经线挡丝机构、拉网钩等部分组成。牵引小车采用伺服电机传动。伺服电机驱动滚珠丝杠带动小车作直线运动，牵引小车导轨采用轴心式导轨，确保小车运动的顺畅和平稳。网片移动的距离由程序设定并由伺服电机来保证精度，通过控制电机的输