常用焊接方法及其应用研究 毕业论

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1、常用焊接方法及其应用研究摘要焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程使两个分离焊件表面的原子接近到晶格距离而形成结合力。在现代工业中，金属是不可缺少的重要材料。高速行驶的汽车、火车、载重万吨至几十万顿的轮船、耐蚀耐压的化工设备一至宇宙飞行器等都离不开金属材料。在这些工业产品的制造过程中，需要把各种各样加工好的零件按设计要求连接起来制成产品，焊接就是将这些零件连接起来的一种加工方法。在工业生产中采用的连接方法主要有可拆和不可拆连接两大类。螺钉、键、等连接方式属于不可拆连接，它们通常不用于制造金属结构。而在用于零件的装配和定位工作中。不可

2、拆连接有铆接、焊接和粘接等几种方式，他们通常用于金属结构或零件的制造中。其中铆接应用较早，但它工序复杂、结构笨重、材料消耗也较大，因此，现在工业中也逐步被焊接所取代。粘接虽然工艺简单，而且在粘接过程中对被粘材料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头强度一般较低。相反，焊接方法不但易于保证焊接结构等强度的要求而且相对来说工艺比较简单，加工成本也比较低廉，所以焊接方法得到广泛的应用和飞速发展。据不完全统计，目前全世界年产量45%钢和大量有色金属，都是通过焊接加工形成产品的。特别是焊接技术发展到今天，几乎所有的部门（如机械制造、石油化工

3、、交通能源、织金、电子、航空航天等）都离不开焊接技术。因此可以这样说，焊接技术的发展水平是衡量一个国家科学技术先进程度的重要标志之一，没有现代焊接技术的发展，就不会有现代工业和科学技术的今天。关键词：方法;作用;应用领域20目录摘要I目录II第1章绪论11.1焊条电弧焊的原理11.2焊条电弧焊的特点11.3焊条电弧焊操作要领及其应用2第2章二氧化碳气体保护焊72.1CO2焊的实质72.2CO2焊的分类及特点72.3CO2焊的应用11第3章埋弧焊123.1埋弧焊的焊接过程及原理123.2埋弧焊的的分类及应用范围15第4章钨极惰性气体保护

4、焊174.1钨极惰性气体保护焊的原理174.2钨极惰性气体保护焊的特点和应用17结论19致谢20参考文献2120第1章绪论1.1焊条电弧焊的原理焊条电弧焊是用手工操作焊条进行的焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件溶化，从而获得牢固的焊接接头，其原理如图1.1所示。焊接过程中，药皮不断的分解、溶化而生成气体和熔渣，保护焊条端部、电弧、溶池及其附近区域，防止大气对溶化金属的有害污染。焊条芯也在电弧热的作用下不断溶化，进入溶池，成为焊缝的填充金属。图1.1焊条电弧焊原理1-焊芯；2-药皮；3-熔渣；4-

5、焊渣；5-电弧1.2焊条电弧焊的特点（1）.操作灵活焊条电弧焊之所以成为应用最广泛的焊接方法，只要是因为它的灵活性。由焊条电弧焊设备简单、移动方便、电缆长、焊把轻，因而广泛用于平焊、立焊、横焊、仰焊等各种位置的焊接和对接、搭接、角接、T型接头等各种形式的焊接。无论是在车间内，还是在野外施工现场均可采用。20（2）待焊接头要求装配低由于焊接过程有焊工手工控制，可以适时调整电弧位置和运条姿势，修正焊接参数，以保证跟踪接缝和均匀熔透。因此，对焊接接头的装配精度要求相对降低。（3）可焊金属材料广焊条电弧焊广泛应用于低碳钢、低合金结构钢的焊接。

6、选配相应的焊条，焊条电弧焊也常用于不锈钢、耐热钢、低温钢等合金结构钢的焊接，还用于铸铁、铜合金、镍合金等材料的焊接，以及耐磨损、乃腐蚀等特殊使用要求的构件进行表面层堆焊。（4）焊接生产率低焊条电弧焊与其他电弧焊相比，由于其使用的焊接电流小，每焊完一根焊条后必须要换焊条，以及因清渣而停止焊接等，故这种焊接方法的熔敷速度慢，焊接生产率低，劳动强度大。（5）焊缝质量依赖性强虽然焊接接头的力学性能可以通过选择与母材的力学性能相当的焊条来保证，但焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工的精神状态也会影响焊缝质量。1.3焊条电

7、弧焊操作要领及其应用焊条电弧焊的操作要领:（1）引弧电弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。焊条电弧通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成的短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。根据操作手法不同又可分为：只击引弧法和划擦引弧法。直击引弧法是使焊条与焊件表面垂直的接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻的一碰后，便迅速的提起焊条，并保持一定的距离，而将电弧引燃的方法。划擦引燃法与划火柴有点类似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在2～204mm，电弧就能稳定的燃烧。以上两种接触式

8、引弧方法中，划擦法比较容易掌握，但在狭小工作面上或不允许焊件表面上有划痕时，应采用只击法。在使用碱性焊条时，为防止引弧处出现气孔，宜采用划擦法。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的