15、九、主要项目措施方法

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1、九、主要项目措施方法特殊过程防水工程由项目工程师写出技术交底并跟踪检查施工过程。特殊过程钢筋闪光焊接、电渣压力焊接，由钢筋车间写出技术交底并跟踪检查施工过程。（一）基础工程：土方由机械挖土和人工清土、地基处理。土方全部外运，作基础回填。土方挖出后、经上级主管部门检测合格，设计、建方、监理等主管人员验收合格后，方可进行下道工序施工。（1）砼独立柱基础（局部条基）：砼独立柱基础砼采取机械搅拌，计量配比。（2）基础钢筋由钢筋工在钢筋车间制作加工，由项目部材料员组织验收合格后，钢筋班负责绑扎，绑扎质量应经项目部质检人员和建方、监理人员验收后方可进行施工；技术人员做好隐蔽验收记录。（3）基础模板

2、选用钢模板组合，模板应进行支撑加固。模板支设应保证砼的截面尺寸、形状、位置准确。（4）基础砼垫层为C15，独立柱基础和条形基础采用C30砼；主体圈梁及柱梁、板等现浇砼均为C30。所使用的原材料必须经试验室试验合格后方可使用，砼采用机械搅拌，应严格按照试验室出具的配比单换算成施工配合比计量拌和、计量应准确。砼运输和投料应依照规范操作，分层振捣密实，构件不得有孔洞、蜂窝、麻面现象，并按规范要求进行养护和留置试块。（5）回填土：严格控制土的质量，过筛粒径不大于15mm。素土应分层回填，用蛙式打夯机夯压密实，回填土地分层取样送试验室做干容重试验。（二）主体工程1、钢筋工程本工程所使用的钢筋应有

3、出厂产品全格证、出厂检验报告，并送试验室复检合格后方可使用。（1）钢筋加工几何尺寸准确到位。尤其是弯钩及弯折准确到位。（2）钢筋绑扎，规格数量正确到位，绑扎规范。严格控制钢筋位移和保护层。（3）提倡柱子竖向钢筋采用导向筋，墙竖向钢筋采用混凝土带绑扎丝垫块。（4）钢筋的加工由预制厂钢筋车间的专业人员操作加工，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与配料单相符，研究钢筋安装和有关工种的配合的顺序，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。（5）绑扎钢筋采用绑扎丝，绑

4、扎钢筋采用绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。采用人工进行“八”字绑扎。底板的钢筋网全部扎牢，保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋全部扎牢。保护层采用与同标号的细石砼垫块垫设，间距一米。钢筋绑扎应符合下列规定：a、钢筋的交叉点应采用绑扎丝扎牢；cb、单向板的钢筋网片，除靠外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋网片，须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂

5、直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎；d、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与横板成450；中间钢筋的弯钩应与横板成900;如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，保护层厚度按设计要求，柱、梁钢筋绑扎时用砼块垫起，保证保护层厚度。钢筋绑扎完毕，经建设、监理单位、施工单位工程负责人进行检查验收，并填写好隐蔽工程验收记录。1、模板工程：（1）全部采用竹木胶模板，规格1220×2440；方木规格50×100和100×100。（2）支撑体系采用定型钢管加可调顶托组成的快拆体系。（3）柱子采用预先加工的定型模板，梁柱接点采用定型模板且位置下移50cm左右。外墙角柱模板连续支设，每次支

6、设高度应高出现浇面30cm-50cm。（4）模板几何尺寸准确，拼缝严密，安设牢固。梁与砖墙相接处加海绵条，模板接缝处贴胶带，确保不跑浆漏浆。（5）楼梯模板采用竹（木）胶大模板，可整体周转。（6）模板支设：构造柱采用竹（木）胶大模板，用钢管及扣件加固。梁用竹胶模板，铁卡子固定间距700mm。现浇板用竹胶大模板；钢管支撑主梁间距600mm、板1000mm。各种模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板缝之间用双面胶带粘贴，不得漏浆。模板安装完毕后，经有关技术质量人员对其严格检查验收，确认无误后，再进行下道工序施工。（7）模板拆除：柱模板可砼强度能保证其表面棱角不因拆模受损坏时拆

7、除，梁、挑梁、现浇板应与结构同条件养护的试块强度达到100%后，方可拆除。1、砼工程：（1）混凝土配合比，必须由实验室根据实际使用的水泥石试验确定。施工过程中，应准确计量各粗细骨料的重量，并根据各自的含水量调整。含水量应现场随机取样确定。尤其是水泥用量一定要准确计量。混凝土出罐时，应每隔2小时做坍落度试验，确保其和易性。（2）混凝土几何尺寸，混凝土浇筑时一定要二次收面抹压，不得拆模过早，使混凝土必须一次成活，处理到小拉毛面层，这就要求暗设暖气管