彩印车间重大质量预防措施(精选多篇).doc

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1、彩印车间重大质量预防措施(精选多篇)第一篇：彩印车间重大质量预防措施彩印车间重大质量预防措施一、切纸组预防要点：严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布不均匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺陷，不得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。二、印刷组预防要点：1〉晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领班应仔细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术科进行核实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细与封样箱核对，核实无误进行晒版。2〉正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板材无字体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量进行监督，严

2、格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油墨、汽油等来料的质量问题，发现质量问题，及时反馈。三、覆膜组预防要点：1〉严格监督来料bopp膜和水性白乳胶的使用情况，如发现膜有打皱、不平整和水性白乳胶粘稠度不稳定等质量问题应立即停止生产和使用并通知车间管理员做处理，对生产出的问题产品通知质检员做产品质量分析后，根据质量程度做跟踪，隔离处理。2〉生产特殊产品专供时，必须严格按照规定把现场收拾干净后方可进行其它品种的生产，生产剩余专供品种应另行隔离放置，标识清楚，下次生产用时组长通知质检员核实无误后投入使用。四、覆面组预防要点：1〉配胶过程为特殊过程。配胶工配胶时严格根据配胶工艺结合经验

3、，凭直觉、感观进行严格监督，如发现变质、过期等异常现象应停止配制，通知车间管理员做处理。2〉生产用瓦楞如发现尺寸长短不一、离层、易折等情况应立即通知车间质量监督员进行协调。发现上道工序遗漏次品应及时剔除。3〉同时生产两个以上专供产品时，必须严格遵循间接生产方法来生产，以减少可能给后工段产品质量带来的隐患。五、模切组预防要点：1〉严格按照工艺要求安装生产用版，组长必须不定时检查模版是否松动，不定时对产品质量进行抽查，发现漏瓦和缺瓦及时挑出，由杂工处理。2〉工艺变更后，组长必须严格按照新工艺对模版尺寸进行测量，方可安装、生产。旧版应及时做隔离报废处理。六、订箱组预防要点(本文来自好：

4、)：生产特殊产品专供时，必须严格按规定由专人对模切好的每张胚片进行过目排查，防止其它品种或同一品种不同胚片交叉掺混一块，同时生产二个以上专供时必须按规定生产结束一个产品，现场收拾利索后方可开始另一产品订制，对在生产时出现离层、缺瓦情况，组长应交给杂工做及时处理，从根本上扼制、防范杂订带来的质量事故。同时，订箱组负责在线质量次品剔除。七、贴标组预防要点：1〉组长领标时，必须严格仔细核对无误后方可领取所需的标和条码。回到车间，经质检员检验后，及时放进相对应的储标柜里，并上锁保管。2〉生产需要时，组长应领取当班所需的标和条码。生产时，生产者必须对每张标和条码挨个逐一进行检查，不得敷衍了

5、事，生产结束，组长应及时将剩余标和条码收回，放进储标柜上锁保存并做好记录。(本措施适用于本车间所有与质量有关的人员，目的，是为了增强员工的质量意识和责任心，减少生产过程中品质异常问题，努力控制和预防实际生产中重大质量事故的发生。)第二篇：彩印车间岗位说明书彩印车间主任岗位说明书彩印车间操作工岗位说明书第三篇：彩印车间岗位责任制彩印车间岗位责任制为了能在激力竟争市场中求生存、求发展，企业必须严把产品质量关，在提高产品质量上，下功夫，全厂员工要层层把关，使产成品做到保质、保量。公司要求不合格产品不出厂，为了适应市场竟争，更为了提高全厂员工对产品质量的意识，公司特制订下列各岗位质量考核

6、责任制。（一）胶印组责任制1、每批产品应严格对照下料单、传真件及样箱进行核对，做到认真、仔细、无误后才能开印。2、严格执行工艺规程，按章办事，不得随意变更传真件上标明的规格、色彩、图文、应按传真件上要求进行印刷。3、在印刷途中如有轧橡皮及磨板现象，胶印自检发现后，应对下道工序挑检员作好交待，并在有问题的面纸做好标记。4、如有人为主观而发生的产品质量事故，其经济损失由责任人自负，公司不予承担。5、新产品的印刷如有质量事故，老产品的质量事故公司承担6、胶印组在完成每批产品印刷任务后，应将下料单及传真件交下道工序挑检员，挑检员根据下料单、传真件、核对，挑检该产品。（二）挑检员责任制1、

7、严格把好产品质量关，根据下料单、传真件、认真、仔细挑检每批产品。2、挑检当中不放过任何有疑问产品，做到保质、保量。3、把挑检出来的部分坏片、色差、套色不均、网线不正等，有问题产品检出后，归类堆放，并在流程卡上作好记录。4、如果由于挑检员不够认清、仔细，把有问题的产品流到下道工序而造成的经济损失，公司承担5、挑检好的产品及下料单、传真件一起交下道工序检验员。（三）检验员责任1、每批产品从挑检过来后，必须认真、仔细与传真件核对其规格、数量、40%40%，挑检员承担60%60%70%3