技能训练项目一工业酒精的精制提纯实训

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1、技能训练项目一工业酒精的精制提纯实训一、技能培训目标1、了解板式精馏塔的结构和操作。2、掌握精馏塔的操作步骤，能对精馏操作中出现的问题进行简单处理。3、了解全回流和部分回流的概念。二、实训内容1.测定全回流条件下精馏塔的总板效率。2.测定部分回流条件下精馏塔的总板效率。3.工业酒精提纯精馏塔的开车准备技能训练；4.工业酒精提纯精馏塔的冷态开车、正常运行、参数调节技能训练；5.工业酒精提纯精馏塔的节能操作技能训练；6.工业酒精提纯精馏塔的故障诊断和处理技能训练。三、各项工艺操作指标塔釜压力：0~2.0KPa温度控制：进料温度≤65℃塔顶温度78.2~80.0℃塔釜温度9

2、0.0~92.0℃加热电压：140~200V流量控制：进料流量3.0~8.0L/h冷凝水流量300~400L/h液位控制：塔釜液位220~350mm塔顶凝液罐液位100~200mm四、设备的正常运行及运行方案选用1、全回流1)从原料取样点AI02取样分析原料组成。2)精馏塔有3个进料位置，根据实训要求，选择进料板位置，打开相应进料管线上的阀门。3)接通仪表柜总电源。4)启动循环泵P104。5)当塔釜液位指示计LIC01达到300mm左右时，关闭进料泵，同时关闭VA107阀门。（注意：塔釜液位指示计LIC01严禁低于260mm。)6)打开再沸器E101的电加热开关，加热

3、电压调至200V，加热塔釜内原料液。7)通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察液体加热情况。当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况，同时将加热电压设定在130-150V之间的某一数值。81)当塔顶观测段出现蒸汽时，打开塔顶冷凝器冷却水调节阀VA135，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶冷凝液罐V103。2)当凝液罐中的液位达到教师规定值后，启动回流液泵P102进行全回流操作，适时调节回流流量，使塔顶冷凝罐V103的液位稳定在150~200mm之间的某一值。回流泵流量控制：方案一：固定变频器的输出值，调节回流泵的行程；方案二：固定回流泵的行程，调节变频器的输出

4、值。（推荐使用）泵的流量计算：10)随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位值的变化情况，每五分钟记录一次数据。11)当塔顶温度TIC01保持恒定一段时间（15分钟）后，在塔釜和塔顶的取样点AI01、AI03位置分别取样分析。2、部分回流1）首先向原料罐V101AB中进原料，当有液位显示打1/2以上时，开进料泵P101向预热器进料，同时打开塔进料口阀，当有流量经过进料预热器E103后，可给预热器进行通电加热，提高原料的进塔温度。2）当进料流至塔釜后，通过磁翻转液位计观察液位达1/2时，关闭进料泵及进料预热器E103。打开塔釜加热器的电源开关，给釜液加热，让塔内逐渐升温

5、，使整个塔釜至塔顶开始建立温度梯度，注意塔顶冷凝器E104的排空阀有不凝气排出。3）当塔顶蒸汽温度（第九个测温点显示温度）上升达50℃以上时，应向塔顶冷凝器E104夹套进冷却水，进行换热使蒸汽冷凝成凝液，当不凝气排空阀有蒸汽冒出时应立即关闭不凝气排空阀。4）打开全回流的进口电磁阀I（默认常关状态，通电即开），同时关闭塔顶凝液罐的进口电磁阀II（默认常开状态，通电即关），使凝液直回塔顶，使顶温迅速下降至接近正常值（79℃~78℃）。5）随着塔顶温度的下降，塔釜加热使釜温上升接近100℃，同时启动进料泵P101经预热器预热后进入精馏塔，打开进料预热器使原料经预热器后出口温

6、度与进料塔板的温度相差1℃~2℃。6）观察塔釜进液后的变化，当正常进料后塔釜加热套加大调节电压，维持釜温（第一个测温点）在100℃--99℃之间，当塔釜液位升高或超过2/3时，应给塔釜冷却器E102通冷却水并采出釜液，保证液位维持在1/2—2/3的正常范围内。7）从塔釜产品罐V102中取样分析塔釜产品中的乙醇含量是否达标（≤5%），若不达标，将再提高釜温。8）当塔顶温度稳定后，将全回流电磁阀I关闭（停电即关），将凝液罐的进口电磁阀II打开（常开型电磁阀，停电即开），让冷凝液进入凝液罐，当罐上液位达到1/2高度即可，启动回流液泵P102经过转子流量计回流进塔，同时凝液罐

7、的液位还在上升时，可以启动塔顶采出泵P103，将产品（乙醇95%）送入产品罐。89）调节进料泵的电机变频器数值的大小，及时调节进料预热器加热的温度，能维持与进料板温度高1--2℃时的最大值，同时，塔釜液的液位维持在某一高度，保证釜液中的乙醇含量符合排放标准。10）待精馏塔操作稳定后，于采样口进行采样，利用气相色谱进行分析，计算塔顶产品中乙醇含量，两实测浓度相差的绝对值为△C≤0.5%。五、设备的正常停车及运行方案选用1)首先停止向塔内进料，停止运转进料泵，停止预热器的加热电源。2)停止塔釜加热套的加热电源让釜温不再产生上升蒸汽，此时塔顶冷凝器的冷却水